换填地基施工工艺标准

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换填地基施工工艺标准1.适用范围1.1本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀地基处理。1.2适用土层：淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、素填土、杂填土、季节性冻土，以及暗沟、暗塘等。2施工准备2.1材料：根据不同地质条件，选用不同的换填料。参见表2.1。换填材料名称、适用范围、质量要求表2.1换填料名称材料质量要求适用范围素土1土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。不得使用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机物含量大于5％的土。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。2土料含水量应控制在最优含水量范围内，误差不得大于±2％。否则应把土料晾干或加湿，使之达到要求的含水量。适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基。灰土1土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。2控制灰土的含水量，以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。3灰土拌合均匀，颜色一致。配合比2：8或3：7。适用于深2m以内的一般粘性土地基加固，不宜用于地下水位以下的地基加固。砂、砂石1宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45％）。当使用粉细砂或石粉（粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9％）时，应掺入不少于总重30％的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm。2人工级配的砂、石材料，按级配拌和均匀，应级配良好。3含泥量不宜超过3％4不含植物残体、垃圾等杂质。适用于加固2.5m以内软弱地基，不宜用于加固湿陷性黄土地基。碎砖三合土1粘土、碎砖内不得夹有杂物，碎砖粒径20～60mm，砂用中砂、粗砂或泥砂均可，石灰用末粉化的生石灰块，使用时临时加水化开。2碎砖三合土的体积比：消石灰：砂或粘土：碎砖=1：2：4或1：3：6。3控制稠度、防止浆水分离，充分拌合均匀。适用于民用建筑地基的加固。粉煤灰粉煤灰中采用掺加剂时，应通过试验确定其性能及适用条件，作为建筑物的基础时应符合有关放射性安全标准的要求。大量填筑时应考虑对地下水和土壤的环境影响。可用于道路、堆场和小型建筑、构筑等的地基换填。矿渣选作矿渣的松散重度不小于11KN/m3，有机质及含泥量不超过5％。施工前必须对选用的矿渣进行试验，在确定其性能稳定并符合安全规定后方可使用，作为建筑物的基础时应符合有关放射性安全标准的要求。大量填筑时应考虑对地下水和土壤的环境影响。可用于堆场、道路和地坪，也可用于小型建筑、构筑物地基。2.2机具设备平碾、平板振动器、振动碾或羊足碾、木夯、铁夯、石夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10吨）、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线和钢尺。2.3作业条件2.3.18 基坑（槽）内换填前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。2.3.2基础外侧换填前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。2.3.4管沟换填前，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。2.3.5施工前，应做好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。2.3.2对上一道工序完成情况的要求：2.3.2.1钎探并验槽完毕。2.3.2.2工作面按要求清理完毕。2.3.2.3工作面残留水及基础内地下水处理完毕。2.4技术准备2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。重要的换填工程其参数应通过压实试验来确定。3操作工艺检验换填料基底清理测量分层铺换填料找平验收分层压实3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1测量在基坑（槽）、管沟的边坡或地坪上每隔3m钉控制标高的木桩，以便于对每层换填料厚度进行控制。3.2.2基底清理：3.2.2.1施工时基坑（槽）内不得有积水，若在地下水位高于基坑（槽）底面时，应采取排水或降低地下水位的措施。3.2.2.2施工前应验槽，先将浮土清除，严禁有积水和泥浆，基坑（槽）的边坡必须稳定，防止塌方。3.2.2.3在将基础下一定深度内的软弱土层挖除时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm8 厚的土层暂不挖去，待铺填回填材料前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏。3.2.3检验换填料换填材料质量检验按表2.1材料要求进行。3.2.4分层铺设换填料3.2.4.1回填材料地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步（踏步宽不小于500mm，踏步高度同每层换填厚度）或1：1.5斜度搭接，搭接处应夯压密实，施工应按先深后浅的顺序进行。3.2.4.2必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）,碾迹重叠0.5～1.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。3.2.4.3换填料每层虚铺厚度和压实遍数视换填料、压实机具性能及设计要求的压实系数有关，应进行现场碾（夯）压试验确定。参考数值见表3.2.4.3.换填料每层虚铺设厚度和压实要求表3.2.4.3换填料名称压实机具或压实方法每层虚铺土厚度（mm）每层压实遍数或要求素土平碾、推土机200～3006～8羊足碾200～3508～16蛙式夯200～2503～4拖拉机200～3008～16人工打夯（木夯、铁夯）150～2003～46～10吨压路机300～400不少于4灰土40～80Kg石夯、木夯200～250不少于4轻型夯实机械200～250不少于46～10吨压路机200～300不少于4砂、砂石平振法200～300检验合格插振法振捣器插入深度检验合格水撼法250检验合格夯实法150～200不少于4碾压法150～350不少于4碎砖三合土夯实法、碾压法第一层：220其余层：均为200每层应分别夯实至150mm，其表面应平整密实，平整度偏差不得大于20mm。粉煤灰碾压法150～350不少于4夯实法150～200不少于4矿渣碾压法、平振法300大少于43.2.5压实3.2.5.1为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，应先用推土机推平压实。采用振动平碾压实碎石三合土、粉煤灰、矿渣类土时，先静压，后振压。3.2.5.2碾压机械压实换填料时，应控制行驶速度，一般不应超过：平碾、振动碾2Km/h；羊足碾3Km/h。3.2.5.3用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过10～20mm为宜。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。3.2.5.48 用羊足碾碾压时，碾压方向应从两侧逐渐向中间，并应随时检查清除粘着于羊足碾之间的土料。为提高上部土层质量，羊足碾压过后，宜再用拖式平碾或压路机补充压实。3.2.5.5平碾碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表层拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续换填，以保证上、下层接合良好。3.2.5.6人工夯实换填时，夯前应初步平整，夯实时要按照由四边开始，然后再夯中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。3.2.5.7换填地基的密实度要求和质量指标以压实系数表示，压实系数一般由设计确定，如无规定，可参考表3.2.5.7数值。换填料压实系数（密实度）要求表3.2.5.7结构类型换填部位压实系数砌体承重结构和框架结构在地基主要持力层范围内＞0.95在地基主要持力层范围以下0.93～0.96简支结构和排架结构在地基主要持力层范围内0.94～0.97在地基主要持力层范围以下0.91～0.93一般工程基础四周或两侧0.90室内地坪0.90一般堆放物件场地0.853.2.5.8对不同的换填料及压实机具或压实方法有特殊要求时，应按表3.2.5.8的规定执行。不同换填料及压实机具或压实方法使用时特殊压实要求表3.2.5.8换填料名称压实机具或压实方法压实要求素土平碾、推土机人力送夯，落高400～500mm，一夯压半夯羊足碾蛙式夯拖拉机人工打夯（木夯、铁夯）振动压路机灰土40～80Kg石夯、木夯轻型夯实机械6～10吨压路机砂、砂石平振法1振捣器移动时，每行应搭接1/3。2不宜使用细砂或泥量较大的砂。3换填料的最优含水量15～20%。插振法1插入间距由机械振幅大小决定。2不宜使用细砂或泥量较大的砂。3换填料的最优含水量饱和。砂、砂石水撼法1注水高度略超过铺设面层。2换填料的最优含水量饱和。湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基不得使用。夯实法1一夯压半夯，全面夯实。2换填料的最优含水量8～12%。适用砂石。砂、砂石碾压法1适用大面积的砂石层，不宜用于地下水位以下的砂地基。2换填料的最优含水量8～12%。碎砖三合土夯实法、碾压法1两层以下建筑的砖墙地基不小于450mm，但最深不宜超过1.2m。2当日拌和的三合土应当日铺垫夯打，在最后一遍夯打时加浇浓浆一层，待表面略干后，再在上面铺薄砂或炉渣，整平夯实。续表粉煤灰夯实法、碾压法1最优含水量±4%。2上层宜覆盖0.3～0.5m厚的粘土。8 矿渣碾压法、平振法1基础底部先铺填砂垫层，并用平板式振捣器振实，再铺矿渣层。2碾压时宜浇水润湿以利压实。3.2.6找平验收最后一层碾压完成后，应拉线或用2米靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打换填料。3.3季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1回填基坑（槽）时，应备好防雨和排水机具，防止地表水流入槽坑内。3.3.1.2刚夯打完或尚末夯实的换填土，如受雨淋浸泡，则应将积水及松散软土除去，并补填夯实。受浸湿的换填土，应晾干后再夯打密实。3.3.1.3刚夯打完的三合土，突然遇雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被冲坏时，可在排除积水后，再重新浇灰浆夯打坚实。3.3.2冬期施工3.3.2.1冬期施工时,每层铺筑厚度要比常温下减少20%～50%,且不得采用冻土或夹有冻土块的土料,要做到随筛、随拌、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定，土壤需要洒水时要洒盐水。3.3.2.2气温在-100C以下不宜换填施工，若施工应采取覆盖保温等防冻措施。4质量标准4.1质量执行标准见表4.1.1、4.1.2.、4.1.3、4.1.4、4.1.5。碎石、矿渣地基参照砂石地基验收标准。4.2检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。4.3换填层顶面标高允许偏差为±15mm，用水平仪或拉线和尺量检查。4.4表面平整度为15mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。4.5每分层检验合格后，方可进行上层施工。表4.1.1素土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法国家、部企业数值与要求数值与要求主控项目1地基承载力符合设计要求按规定方法2压实系数符合设计要求现场实测一般项目1土料有机质含量（%）≤5试验室焙烧法2土颗粒径（mm）≤15筛分法3与最优含水量差值（%）±2烘干法4与设计要求分层厚度差值（mm）±50水准仪表4.1.2灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法国家、部企业8 数值与要求数值与要求主控项目1地基承载力符合设计要求符合设计要求按规定方法2配合比符合设计要求符合设计要求按拌和时的体积比3压实系数符合设计要求符合设计要求现场实测一般项目1石灰粒径（mm）≤5≤5筛分法2土料有机质含量（%）≤5≤5试验室焙烧法3土颗粒径（mm）≤15≤15筛分法4与最优含水量差值（%）±2±2烘干法5与设计要求分层厚度差值（mm）±50±50水准仪表4.1.3砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法国家、部企业数值与要求数值与要求主控项目1地基承载力符合设计要求符合设计要求按规定方法2配合比符合设计要求符合设计要求按拌和时的体积比或重量比3压实系数符合设计要求符合设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量（%）≤5≤5焙烧法2砂石料含泥量（%）≤5≤5筛分法3石料粒径（mm）≤100≤100筛分法4与最优含水量差值（%）±2±2烘干法5与设计要求分层厚度差值（mm）±50±50水准仪表4.1.4碎砖三合土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法国家、部企业数值与要求数值与要求主控项目1地基承载力符合设计要求按规定方法2配合比符合设计要求按拌和时的体积比3压实系数符合设计要求现场实测一般项目1碎砖粒径（mm）20～60筛分法2土料有机质含量（%）≤5试验室焙烧法3与设计要求分层厚度差值（mm）±30水准仪4最后一层表面平整度偏差（mm）≤20用2m靠尺检查表4.1.5粉煤灰地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法国家、部企业8 数值与要求数值与要求主控项目1地基承载力符合设计要求符合设计要求按规定方法3压实系数符合设计要求符合设计要求现场实测一般项目1烧失量（%）≤12≤12筛分法2氧化铝及二氧化硅含量（%）≥70≥70试验室焙烧法3石料粒径（mm）0.001～20.001～2筛分法4与最优含水量差值（%）±2±2烘干法5与设计要求分层厚度差值（mm）±50±50水准仪5成品保护5.1换填地基施工完毕后，应立即进行下道工序施工，防止浸水，拢动基土。5.2灰土入槽后不得隔日夯打，夯实后的灰土在3天内不得受水浸泡。灰土打完后，应及时进行基础施工，否则应临时遮盖防止日晒雨淋。6应注意的质量问题主要质量问题及控制措施见表6换填地基时易出现的主要质量问题、产生原因及应对措施表6序号易出现的主要质量问题产生质量问题的原因质量问题的应对措施1局部或大面积下沉1计量工作做的不好、材料配合比不准确，换填材料与设计要求不符。2分层铺筑过厚，不按规定的虚铺厚度换填，严重者用推土机一次将沟槽填平、碾压遍数不够、边缘和转角接槎没按规定执行；没有坚持分层检查的密实度；换填料标高相差较大时没有按规定执行。3分段施工时，段落分界不清，分层不明，搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯。4冬季施工使用换填料已受浇冻成块或在已结冻的底层上继续换填。1合理选用换填料，保证换填料质量符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%。干土质量密度不合格的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。2每层换填料检验合格后方可进行上层施工，检验必须保质保量。回填标高相差较大时，应先夯填低的部位。3按规范要求分段、碾压，边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。4换填的底槽如受冻，应清除冻层后再换填，在暂时停顿或隔夜继续换填的底层上要覆盖保温材料。2橡皮土换填料含水量过大或基底土受扰动1严把换填材料检验这一关，材料不合格不准下槽。2机械开挖至接近设计标高时，应预留20～30cm厚土层，用人工开挖。3密实度不够1超厚回填、填土不符合要求。2带水回填。3倾斜碾压。1严格操作要求，严格质量管理。排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；在需降水的沟槽换填，应在换填历实完毕，再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。2基面的横坡或纵坡陡于1：5时应作台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。7质量记录7.1测量记录8 7.2施工试验报告记录7.3原材料试验报告7.4施工质量检验评定记录7.5隐检记录7.6施工质量检验报告8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1施工现场的临时用电必须严格遵守《安全技术规范》（JGJ46-88）。8.1.2作业区应有明显标志或围栏，进入施工现场必须佩戴安全帽。8.1.3遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣气候，应停止作业。8.2技术安全措施8.2.1施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电确保用电安全。8.2.2用电设备应安装漏电保护器，并保持完好状态。8.3环保措施8.3.1灰土、石灰和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。8.3.2运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。8.3.3施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘。8.3.4灰土尽量使用厂拌灰土，如必须现场拌合，必须制定一定的环保措施以防止尘土飞扬。8.3.5对噪音较大设备采取隔音措施，减少扰民。8