公司设备的主要特点

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1、公司生产设备管理方法浅议公司设备的主要特点a)具有高度自动化、连续化、规模化、精密化、装备先进、结构复杂等特点b)高度流程性：生产环节环环相套c)运行高效性：产量、劳动生产率的高效，包括信息流、物流、能量流、资金流的高速运转相对离散型制造业而言，流程型制造对设备的平稳运行要求更高，只要制造流程中一个环节出现问题，很可能导致整个生产链的断裂，造成巨大损失。d)设备保养维护技术性高,要求具有较高的专业水平.2.对设备管理的要求：a)及时性：对设备维修的有效性和准确性要求，把停机时间压缩到最短b)全面性：现代化设备的社会化程度高，从设计、制造、安装、调试、使用、维护

2、直至报废，各环节相互影响，相互制约，要求实施综合管理c)高效性：流程工业追求的是劳动生产率的高效，在设备管理方面必须体现d)经济性：由于装置复杂和昂贵，要求备件尽可能少，设备解体尽可能少、避免过维修，寻求维修和管理成本的经济合理性根据董总的思路和指示,结合公司各方面的实际,对公司设备管理工作建议:实行设备分类管理,对不同的分类设备采用不同的保养维护及维修策略.对于重点流程设备实行使用与维护相分离,即操作工负责正确合理的使用设备,保养维护全部由维修工负责.下面就此谈一谈具体方法.一、设备使用管理1.操作者在独立使用设备前，必须经过设备结构性能、技术规范和安全操作

3、规程的技术基础理论教育及实际操作技能的培训，设备操作考试合格并获得设备操作证，方可持证上岗操作设备。2.设备专人管理、操作，未经领导批准不能使用和改动设备。（四保持）2.1。3.2各操作开关、安全防护装置齐全。3.认真遵守操作规程，不超负荷使用。4.自觉遵守设备使用守则。5.做好设备运行状态监测5.1每日班前按点检作业表要求项目对操作设备进行点检，并将点检结果记录在点检作业表上。5.2发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。5.3作好设备运行记录，

4、将本班次设备异常，故障，停、开机时间进行记录。未处理的缺陷必须记于运行记录上。6．认真做好“6S”现场清理工作6.1外观无灰尘、油垢、呈现本色。6.2各盖罩内部无灰尘、杂物、油垢。6.3电器箱、电器装置内外无灰尘和杂物。6.4周围地面干净。6.5各紧固螺丝、螺帽、铭牌、罩盖、开关齐全。6.6操作部位活动自如，无绳捆索绑附加物。6.7附件摆放整齐、清洁良好。6.8工件、在制品摆放整齐。6.9各操作开关、安全防护装置齐全。7.做好交接班工作。7.1上班按设备日保标准与维修工交接。7.2下班按“6S”标准与维修工交接。7.3作好交接班记录。设备点检是指为维持生产设备

5、原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五官”和简单工具、仪器，对设备的规定部位，按预先设定好的技术标准和观察周期，进行精心的、逐项的周密检查，查找其有无异状差错、缺陷和隐患及劣化，做到设备故障“早期发现、早期预防、早期修复”。7.1按点检规范对设备点检部位进行检查；7.2记录：将检查结果记录在点检作业表上；7.3处理：检查中间出现的异常及时通知设备部，恢复设备正常状态，并将处理结果记录；7.4点检的标准：设备管理部门应按不同设备的特性确定相应的点检部位和判定标准，制定出规范的点检作业表、点检计划表。7.5每日班前按点检

6、作业表要求项目对操作设备进行点检，并将点检结果记录在点检作业表上。3、我们所能采用的设备维修方式从历史的发展看，从技术的发展看，维修方式有其发展的总趋势，但并不一定最先进的方式总是经济的，效益最高的，而是要结合自己的情况，选择最适用的技术及管理方法，才是最经济和效益最高的，也就是说应采用适用技术。  1、事后维修，但这种维修方式有不少缺点，即停机时间长。因停机造成的生产损失甚大，但修理费用低，这是因为它不需为预防性的各种措施付出代价，而只是修理坏了的部分，因而修理费用低。在此同时对维修管理的要求也低。对生产的影响较大，尤其对我公司的设备由于停机造成的生产损失过

7、大，是不能采用的。对一些非主要的生产设备，或利用率不高的一些设备，亦采用此种方法进行维修，可节约维修费用，缩小维修组织。2、定期有计划的检查，及根据检查安排的近期修理计划。定期的有计划的检查，是比预防性的定时修理更接近于设备实际情况的一种预防维修方式。通过检查这种手段来了解设备目前的状态，发现存在的缺陷和隐患，从而据此针对性地安排修理计划，排除这些缺陷和隐患，以保证设备的高的有效利用率和减少修理费用。这种方式的关键在于对设备的检查，要妥善地安排好检查的频率，对哪些设备进行定期有计划的检查、进行检查的部位有检查技术要求，这样就形成了一个公司设备预防性定期检查总表

8、。  有计划的检查及根据检查安排的近期