数控车削工艺文件样图

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1、图1零件图（样例）表1数控加工工序卡参考样例卡片编号NO：数控加工工艺过程卡产品型号零件图号共2页产品名称零件名称轴（4）第1页零件件号材料牌号45#毛坯种　　类圆钢单件重量（公斤）净重数控程序名O1001O1002O1003，O1004每台件数规格尺寸Ø65ⅹ135毛重3.5Kg工序号工序名称工步号工序工步内容设备与程序号工艺装备工　艺　简　图夹具刀具与刀号量具1下料圆钢下料ø65×135锯床钢尺2热处理正火热处理热处理炉注：工艺图中的粗实线为本工序的加工表面工艺图1工艺图23粗车三爪卡盘夹一端，试切端面及外圆，对刀，见工艺图1CJK6136卡盘车刀T

2、11游标卡尺1手动钻Φ18通孔O1001钻头Ø182平全长130mm，车夹头位Φ62×453粗车内孔至Φ28×25，程序O1001。内孔车刀游标卡尺4粗车掉头，三爪卡盘夹Φ62外圆，夹长25，加工要求见工艺图2，程序号O1002。CJK6136三爪卡盘游标卡尺1试切外圆及端面，对刀。右端为工件零点。O1002350尖刀T222平端面，保证总长128mm。350尖刀T223粗车Φ56球面外圆至Φ58ⅹ83（长）。350尖刀T22钢尺4粗车Φ380-0.02处至Φ42×42（长）。350尖刀T225粗车Φ56球面至Φ60.11350尖刀T226粗车螺纹外径至

3、Φ34×35（长）。350尖刀T227距螺纹端面72mm处切槽Φ44×8（宽）及车锥面。4mm切刀T44游标卡尺5热处理调质热处理热处理炉6粗车三爪装夹大头Ф62外圆。在小端车夹持位Ф32×35阶梯，左阶梯端面见光（小头端面不加工，全长128mm）。CJK6136三爪卡盘350车刀7精车掉头，三爪夹Ф32×35外圆，试切外圆及端面对刀。程序01003。加工要求见工艺图3。CJK6136O1003三爪卡盘工艺图3工艺图41精车端面，保证全长尺寸126。350车刀游标卡尺2精车Φ58-0.02外圆、锥面及Ф42外园至尺寸，保证工序长度尺寸54，并外圆倒角2ⅹ

4、450。350车刀千分尺3内孔切槽Ф40ⅹ5、精车内孔Φ32+0.030×25（长），倒角内孔刀、切槽刀内径千分尺4外圆上切槽3×4（深）4mm切槽刀游标卡尺8精车掉头，三爪夹Φ580-0.03外圆，夹长20mm（垫铜片保护已加工表面），百分表校正Φ580-0.03外圆。程序O1004，加工要求见工艺图4。CJK6136O1004三爪卡盘百分表1试切外圆对刀及精车端面。保证全长125+0.05-0.05。倒角C2，半精车Φ380-0.02外园到Ф38.5×41.5,螺纹外径至Ф30ⅹ34.5，球面Ф56至Ф56.98。350车刀游标卡尺2粗切Φ26退刀槽

5、至Φ26，保证螺纹长度22及左阶梯面长度34.5。4mm切槽刀游标卡尺3精车球面左端面，保证轴向尺寸70±0.1。（注意Ф42喉径）350车刀游标卡尺4车螺纹外径到Ф29.7、螺纹尾部倒角C2、Φ26退刀槽至Ф25.9，保证阶梯面长度尺寸35+0.05-0.05。精车Φ380-0.02ⅹ41.93(长)外圆至尺寸，精车Φ56球面至尺寸。350车刀外径千分尺、深度尺5车M30×2螺纹，去毛剌。螺纹车刀螺纹环规9检送检，按图纸要求检查表2数控机床刀具卡片(样例)卡片编号：产品名称材料45#件数机床名称与型号工艺名称球轴加工工艺零件名称球轴（4）件号图号GSK

6、928TE数控车工艺编号程序号刀号刀具名称与规格加工部位刀长备注刀具简图O1001T11外园车刀（MCLCR）平端面，车夹持位Ф62ⅹ45T11T11T22T11T11T33T22T22T22内孔挖刀（S16K-SDUCR07）粗加工内孔至Ф28ⅹ25O1002T11外园车刀（MCLCR）平端面，粗车球面外园、Ф38外园、Ф30螺纹外园T22350外园车刀（MVJCR）加工锥面T44切槽刀，刀宽4mm球的左端面切槽Ф44ⅹ8O1003T11半精加工350外园车刀（精加工时换刀刃）（MVJCR）半精加工、精加工端面、Ф58外园、锥面、Ф42喉径T22内孔挖

7、刀（S25M-SDQCR11）精车Ф32ⅹ25内孔与内孔倒角T33内孔切槽刀，刀宽3mm内孔切槽Ф40ⅹ5T44切槽刀，刀宽3mmФ58外园切槽3ⅹ4mmO1004T11半精加工350外园车刀（MVJNR）精加工端面、倒角。半精加工螺纹外径、Ф26退刀槽、35+0.05-0.05端面、Ф380-0.02外园，Ф56球面T22切槽刀，刀宽4mm车Ф28螺纹退刀槽，车70+0.1-0.1端面T33精加工350外园车刀（MVJCR）精加工螺纹外径、Ф26退刀槽、35+0.05-0.05端面、Ф380-0.02外园，Ф56球面T44螺纹车刀加工M30ⅹ2螺纹