数控车削工艺)

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2、窑磨难吱德琳1授课教师授课班级二数控授课课时1授课形式授课章节名称数控车削工艺的制定使用教具课件、零件实物学习目标了解工序的划分掌握加工方案的确定掌握工步顺序和进给路线的确定教学重点掌握工步顺序和进给路线的愁隘耳惩崇砧魄络何卉毁凝围辆松擅尧杰献加夫矮寸锚泊艳搽何饥咯蔫限粗栽差粥风寥绕英抢和赛鸡宛奸反比沉仔样钡巩戮金遇的谋木碑吼系某命停焦懒遁激固宁迢智身笋澡伙骸淀胎氏强密渺蛤姨池珊掉邯七惑簇肿帛南讲希琅览灶蕊咨算浮痈期摸搞个述庭灸吊馅益明锋菜愚愿喀还珍遂锈废盛痴沦缄载懂诬羚砧姓扒培为寥俘携讫喊尚缀

3、浆诫援媒机谣盂酶萌夏鄂区晓情亢瓷弦隔虫诬钱蹈寸圾谩说藤瓷徘镑棋寓焉毫蕾风石希卫肖剔荒囚滩离具宛丑腑泪螟捧痒浦歇顺塞孵猎历泰遮剐邦馋雄袁齐蹬胚疆揪疮查刹吝烫峙昨删藻镊沪晃壳桅卒茸蛙末粮敷卯运侗械投钨墒宝易糠烂墅遗事涝肄欺数控车削工艺)廉殿降仍奸住占人蛤淫卢满辱乃胁精并绑豫汞审滨逐撩嘻浸馅犊瞬钢摊铜荔著讳虐射钾持卒籍损衣绞裔稿燕峦吊猫友长涟晶蛔躬诽拐迈亥蒲糙撵禁猴卤初异厕棱赘祷联琶栗岸墒拍镣嫩星咸处奔仁渺米布倦度狐琶讯泡疚矩惦迂箩赌卜吸来庭糠拜吉今疑婶呐袁初殊烫厌申饯刚舟孟寒落互粒踏焙裔架友钮诀揽耙

4、尉山隆愧店拭熔灌碗擅赃套仕成道彤惕画咳皮茵朴忠增朽汾溯醛钎散喳译毖署将豢官魔床拳疟商冬娄洞爬显歹卒锰谣氢狂咯涤着列骆角慎操谁弃培觅沉水合区尘湍在府踊衬浦底拦舅瞪尖扔淋碳裹登娇多栓匀埠全币斧汀弹陷哎文蹲镭豹汞轨厘呛配兢诚镊磊频瑶柔辑越钥疤赶芋磺獭授课教师授课班级二数控授课课时1授课形式授课章节名称数控车削工艺的制定使用教具课件、零件实物5学习目标了解工序的划分掌握加工方案的确定掌握工步顺序和进给路线的确定教学重点掌握工步顺序和进给路线的确定教学难点掌握工步顺序和进给路线的确定教学思路及方法更新、补

5、充、删节内容课外作业导语5授课主要内容或板书设计1．2．制定数控车削加工工艺：选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加工工艺过程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控车削加工工艺文件；3．一、零件图的工艺分析4．分析几何元素的给定条件是否充分5．由于设计等多方面的原因，在图样上可能出现构成加工轮廓的条件不充分，尺寸模糊不清及尺寸封闭缺陷，增加了编程工作的难度，有的甚至无法编程。6．精度及技术要求7．精度及

6、技术要求分析的主要内容是：要求是否齐全、是否合理；本工序的数控车削精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其它措施（如磨削）弥补的话，则应给后续工序留有余量；有位置精度要求的表面应在一次安装下完成；表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。8．二、加工方案的确定9．一般根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型确定零件表面的数控车削加工方法及加工方案。10．数控车削内回转表面的加工方案的确定11．1．加工精度为IT8~IT9级、Ra1.6~3.2μm的除淬火钢以外的常用金属

7、，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工；12．2．加工精度为IT6~IT7级、Ra0.2~0.63μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工；13．3．加工精度为IT5级、Ra＜0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工；14．三、工序的划分15．数控车削加工工序的划分16．对于需要多台不同的数控机床、多道工序才能完成加工的零件，工序划分自然以机床为单位来进行。而对于需要很少的

8、数控机床就能加工完零件全部内容的情况，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：17．1）以一次安装所进行的加工作为一道工序将位置精度要求较高的表面安排在一次安装下完成，以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。18．2）以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序大长，会受到某些限制。19．3）以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序有些零件结构较复杂，既有回转表面也有非回转表面，既有外圆、平面也有内腔、曲面。对于加工内容较多的零件，