冲压与塑料成型设备复习资料

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1、第一章冲压：利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。冲压生产基本工序：分离工序和成形工序。塑料成型主要方法：注射、挤出、吹塑、压缩和热成型。冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控化、宜人化塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化第二章曲柄压力机基本组成：工作机构即曲柄滑块机构由曲轴、连杆、滑块等零件组成。传动系统包括齿轮传动、带传动等机构。操纵系统包括离合器、制动器等零部件。能源系

2、统包括电动机、飞轮。支撑部分主要指机身。辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等。曲柄压力机工作原理：电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构（曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构）产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。曲柄压力机各部分功能：工作机构：将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。传动系统：能量传递、速度转换。操纵系统：控制工作机构的工作和停止。能源系统：提供工作所用能量、储能。支撑部分：把压力机所有部分连接成一个整体。辅助系统和装置：润滑、保护等。标称压力Fg

3、：指曲柄旋转至下止点前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力。滑块行程S:指滑块从上止点到下止点，所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1:指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。曲柄形式：曲轴、曲拐、偏心齿轮三种结构的区别：曲轴式压力机行程不可调；偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；设备总体结构曲

4、拐式更美观。曲柄滑块机构:指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构﹐也称曲柄连杆机构。装模高度调节目的：为适应不同闭合高度模具的安装，一般压力机都通过连杆长度的调节或连杆与滑块的连接件的调节，实现滑块位置的上下调整，以调节装模高度。滑块工作要求：滑块的导向面必须与底平面垂直；滑块的高度要足够高；滑块还应有足够的强度；导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，导向间隙必须可调。离合器和制动器作用：控制传动系统和工作机构的接合或脱开和对从动部分进行制动。离合器和制动器工作要求：离合器、制动器必须

5、密切配合和协调工作，不允许有同时接合的时刻存在，一般压力机在不工作时，离合器总是脱开状态，而制动器则总是处于制动状态。双转键离合器工作原理：当转键的半月形截面转入中套缺月形槽内时，则大齿轮带动曲轴一起转动，即离合器接合。当转键的半月形截面完全处于曲轴上的半月形槽内时，则中套便可与大齿轮一起自由转动，即离合器脱开。“超前”运动：在滑块的重力作用下，曲柄的旋转速度超过飞轮的转速，或滑块回程时在气垫推力作用下，曲柄转速超过飞轮转速的现象。摩擦离合器－制动器动作过程：接通电磁空气分配阀，压缩空气进入气缸，

6、推动活塞。主动盘、推杆和制动盘克服弹簧的阻力右移，放松制动摩擦块，取消对从动部分的制动。主动盘将摩擦块夹紧，从动部分随飞轮转动。当气缸排气时，制动弹簧推动制动盘、推杆和活塞左移。主动盘与摩擦块脱开，切断从动部分与主动部分的联系。制动盘将摩擦块夹紧，靠摩擦力迫使从动部分停止转动。机身的角变形:主要指机身导轨处的角变形和工作台面的角变形之和。过载:是指曲柄压力机的工作负荷超过许用负荷。锁紧装置作用：使拉深垫的顶起滞后于滑块回程，即拉深垫要等到上模升至一定高度后才能顶起，以免顶坏工件。滑块平衡装置作用：

7、消除因间隙引起的冲击和噪声，使压力机运转平稳。使装模高度的调整灵活轻便，若为机动调整，则可降低功率消耗。改善制动器的工作条件，提高其灵敏度和可靠性。防止因制动器失灵或连杆折断时滑块坠落发生事故。顶料装置作用：使冲压结束后留在模具中的工件能在适当的时候脱离模具，起顶料作用。第三章双动拉深压力机的工艺特点：1）压边刚性好且压边力可调；2）内外滑块的速度有利于拉深变形；3）便于工艺操作。螺旋压力机:是用螺杆﹑螺母作为传动机构﹐并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。精冲压力

8、机:是为完成精冲工艺的专用压力机，它能同时提供冲裁力、压边力和反压力，滑块有很高的导向精度和刚度，滑块行程速度的变化满足快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求，冲裁速度可以调节，有可靠的模具保护装置及其他自动检测和安全装置。精冲压力机的特点：能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力；冲裁速度低且可调；滑块有很高的导向精度；滑块的终点位置准确；电动机功率比通用压力机大；床身刚性好；有可靠的模具保护装置及其他辅助装置。精冲工艺要求的滑块行程曲线：快速合模、慢速冲裁、快速回程高速自动压力机：指