831003拔叉课程设计

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1、目录1、前言——————————————————————————12、设计目的————————————————————————13、零件分析————————————————————————14、零件的工艺规程设计———————————————————25、工艺路线的拟定—————————————————————26、工件的加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的计算————————37、确定各工序的切削用量、基本工时及辅助工时————————48、夹具设计————————————————————————109、小结——————————————————————————1110、参考文献—————————

2、——————————————1211、附图1————————————————————————13前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。一、设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学

3、及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学

4、生解决工程实际问题的独立工作能力。二、零件分析：1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。2、零件的工艺分析拨叉C是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。3、零件的工艺要求一

5、个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。其加工有四组加工：内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。（1）以为主要加工面，拉内花键槽12，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。（2）另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。（3）第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。（4）钻并攻丝2-M8。4、

6、毛坯的选择拨叉C毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是10000件，查《机械加工工艺手册》表2.1-3，生产类型为中批量生产（见附图图2）。三、零件的工艺规程设计：（一）基准的选择根据对零件（设计图图1）的分析，以下是所选择的基准：1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40mm的外圆表面的粗基准。2、精基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。（二）确定各表面的加工方案1、零件左端面和内花键孔的加工这里采用C3163-1转塔车床，由于本车床用于各种车削

7、工作，如车削内外圆柱面、端面、钻孔、铰孔、切槽、切断及成形表面的车削，均可在一次装卡中完成全部或大部分工作，有着显著的高效率特点，并可实现零部件的粗车、半精车和精车一次调整加工完毕。因此，可一次性实现切削左端面和内花键孔。（1）加工内花键前的预制孔加工查《机械加工工艺手册》表2.3-47，由于预制孔的精度为H12，所以确定预制孔的加工方案为：一次性钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花