典型零件的加工工艺路线专题

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1、典型零件的加工工艺路线专题典型零件的加工工艺路线专题1、请根据下表选择加工精度为IT7级的铜合金圆柱表面的加工路线。粗车→半精车→精车→精细车（金刚车）2、在表中序号处填空，补充完成冲孔凸模加工工艺过程。材料:T10A硬度:56～60HRC工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）①：Φ15×60mm2热处理退火，硬度达180～220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至11车床7典型零件的加工工艺路线专题；掉头车另一端面，长度至尺寸45；打顶尖孔两头顶尖顶，车外圆尺寸7±0.04，9±0.04至要求。4

2、检验检验5②热处理淬火使硬度达56～60HRC6磨削磨削外圆尺寸和至要求④磨床7③线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5要求线切割机床8磨削磨削端面至Ra0.8磨床9检验检验10钳工装配（钳修并装配，保证）问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；②填写入合理的热处理工序；③根据要求填写合理的工序；④根据前后工序填写所需要的床。3、请根据以下导柱零件图和外圆柱表面的加工方案及加工精度表，制定出导柱的加工工艺路线。外圆柱表面的加工方案及加工精度7典型零件的加工工艺路线专题下料→车端面及中心孔→车外圆→检验→热处理→

3、研中心孔→磨外圆→研磨→检验4、请根据以下凸模零件图，制定出凸模的加工工艺过程。凸模的工艺过程(1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为∅20×55mm。将轧制的圆棒在锯床上切断。(2)车削：粗车，留磨削余量，取0.5mm。(3)热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC58～60。(4)磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。(5)去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。(6)检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。7典型零件的加工工艺路线专题

4、5、请分析下图中的零件加工工艺。凸凹模加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）①75×75×70mm2钻孔钻三个φ10的孔和三个φ14的孔4线切割割出凸凹模的外形尺寸5②平磨磨两大平面厚度达要求6③钳磨厚度到要求7④平磨总装配问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；②根据前后工序填写所需要的工序和机床；③根据前后工序填写所需要的工序和机床；④根据前后工序填写所需要的工序和机床。6、填空补充完成下垫板加工工艺。材料：20#。硬度42~45HRC。7典型零件的加工工艺路线专题工序号工序名称工序内容设备1备

5、料备料①165×165×10mm，材料452热处理②退火3铣铣六面，厚度单边留0.2~0.3铣床4③平磨磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直平面磨床5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置6钳工钻铰4×14，2×12钻床7热处理淬火硬度达到：48～52HRC8平磨平磨达到图纸厚度要求④平面磨床9检验问题：①根据零件图确定毛坯尺寸；②填写入合理的热处理工序；③根据前后工序填写所需要的工序和机床；7典型零件的加工工艺路线专题④根据前后工序填写所需要的工序和机床。8、请根据以下导套零件图和孔的加工方案及加工精度表，制定出导

6、套的加工工艺路线。孔的加工方案及加工精度下料→车外圆及内孔→车外圆倒角→检验→热处理→磨内外圆→研磨内孔→检验7典型零件的加工工艺路线专题9、请根据以下凹模零件图，制定出凹模的加工工艺过程。凸凹模的工艺过程(1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为50mm×50mm×65mm。a．下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(重量)＋7％烧损量。b．锻造：锻造到毛坯尺寸，应进行退火处理，以消除锻造后的内应力。(2)铣削：铣削六面。每面留磨削余量，取0.2mm，(3)平磨：磨削六面，两端面磨光，其余面要符合图

7、样尺寸，保证六面垂直。(4)划线：按图样划线。(5)铣削：a．以四周边为基准，钻￠10mm型孔到￠9.5mm；钻￠11mm漏料孔符合图样要求。b．粗铣型面，周边留磨削余量，取0.2mm，肩台圆弧面铣至尺寸。(6)热处理：淬火、回火，保证硬度HRC58～62。7