净化操作问答(中煦)0

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1、变换部分1、什么叫串级控制?在调节系统中，有两个调节器，分别接受来自对象不同部位的测量信号，其中一个调节器(主调节)的输出作为另一个调节器(副调节)的给定值，而后者的输出去控制调节阀以改变调节参数，从系统的结构看，这两个调节器是串接工作的，因此这样的系统称为串级调节系统。2、试对离心泵、容积式泵输液方式作以比较，启动时应注意什么?离心泵是靠离心力来增加液体能量输送液体，容积式泵是靠增加液体压力增加液体能量输送液体，这就造成它们的不同特点，离心泵在启动时关闭出口阀启动功最小，而容积式泵打开出口阀启

2、动功最小，因此在操作上这是它们最显著的区别。启动时离心泵应注意打开进口阀和最小流量阀而关闭出口阀，容积式泵应打开进出口阀才能启动。3、何谓离心泵的气蚀?气缚?如何防止?液体在泵内气化现象叫气蚀，泵内气蚀后，气泡进入高压区内冷凝产生相对负压，质点相对撞击，对叶轮、壳体造成严重腐蚀，出现汽蚀时，一方面提高泵入口压力，降低入口温度并检查入口滤网有无堵塞现象。由于泵内气体未排净，而造成的泵打不上压的现象叫气缚，出现这种情应立即停泵，重新排气再启动。4、触媒硫化前为什么要先加热?快速升温会造成什么结果?触

3、媒硫化前先加热主要是防止蒸汽冷凝，造成触媒粉化，床层带水，破坏触媒物理性能。快速升温会造成触媒受热不均匀，触媒颗粒内外温差过大，使触媒粉化，床层阻力增加，若超温就会烧结触媒，破坏其物化特性，永久失去活性，影响正常生产。5、触媒为什么要硫化?什么时候才叫硫化完全?硫化不够完全能否导气?触煤中CoO、MoO3本身活性很低，只有硫化后的COS，MoS2才具有活性，在变换反应中才能起催化作用，所以使用前必须硫化。当进出口工艺气中硫含量相等时就判定硫化完全结束，此时就可停止硫化，导工艺气。但是当硫化接近完

4、全而没有完全硫化时，因大部分触媒已经硫化，已经具有活性，工艺气中的硫，触媒仍可吸收，继续硫化，所以硫化不够完全仍可导气。6、变换炉压差正常值为多少?为何要测定此值?过高说明什么问题?正常值R21010.05MPa开车时压差太大说明导气太快，或者是21PICA013设定值太低，应提高此值。正常生产时压差太大可能是以下几个方面的原因：工艺气带水，工艺气中含灰量太大，阻力增大，触媒床层长时间超温，触媒烧结、粉化。压差太大，造成气体偏流，局部热点温度过高，造成触媒烧结粉化，降低触煤活性，影响生产。7．变

5、换炉正常运行时入口温度为多少?过高或过低会出现什么情况?通过什么方法进行调整?入口温度：275℃入口温度过高，必定造成床温上升，超过其高限就会破坏触媒物化特性，失去活性，过低则达不到活化温度，不能起催化作用。调节方法是调节E2101旁路量来调节R210l入口温度，调节过程中注意缓慢调节，防止大起大落，给予床层一定的反应时间。8．E2502管程与壳程的进出口工艺气间为何要设计爆破板?开车时怎样处理?正常运行时处在什么状态?爆破压差为多少?怎样判断爆破板已破?设计爆破板的目的是为了防止管壳程间压差太

6、大，破坏换热器内封头波纹管。开车时打开爆破板旁路，以及前后阀，正常生产时关闭旁路，进出口阀保持开的状态，正常生产时爆破压差为0.98Mpa，在气量未变的情况下HV2504阀位较大幅度减小，而A1A2501指示CO浓度却没有降低，说明爆破板已破，应及时更换。9．气化向变换开始导气时为何要先打开工艺气大阀的旁路阀?这样做的目的是为防止前后工段压差太大，大量的气体涌入变换工段，破坏内件，吹翻触媒，损坏调节阀，再则床层温度失控，烧坏触媒，所以在打开工艺气大阀前要先开旁路阀，在压力和床层温度稳定的情况下，

7、再缓慢开工艺气大阀，进行导气。10．气化向21工段导气时应注意什么?导气前应检查21工段是否完全符合导气条件，导气时应分段缓慢进行，每次导气完毕应检查床层温度的变化情况，床层压差情况等，如若出现异常应立即停止导气，进行检查，问题解决后重新导气，工艺气量逐渐增大，逐渐减少N2量，直到全关N2，工艺气全部导入21工段。11．对触媒有害的物质有哪些?危害程度如何?哪些因素是可以控制的?如何控制?对触媒有危害的物质有H2O、碳黑、香烃。H2O影响触媒强度，使其粉化，碳黑覆盖在触媒表面，减小物质面积，降低

8、活性，这两项可通过稳定气化操作压力，稳定C1301液位，调节洗涤水量，另外，耐硫触媒应避免在低硫气中长期运行，否则会造成触媒失硫，出现暂时中毒现象，硫含量增加时又可恢复活性。12．V2106加喷淋水的作用是什么?降低工艺气中NH3含量，防止NH4HCO3结晶。13．变换反应为什么要选择适宜的水碳比?水碳比的大小对反应效果有何影响?水碳比的大小直接影响变换反应的速度，因为水蒸汽是变换反应中的反应物之一，反应物浓度的增加有利于反应速度加快，而且，由于水蒸汽的加入，还能缓和由于放热反应造成的反应床层温