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时间:2020-01-29
《净化车间百题问答.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、.净化岗位百题问答1.蒸汽质量不合格有什么危害?答:(1)蒸汽含盐、含氯离子超标会使触媒表面结盐中毒,致使触媒丧失活性。(2)使触媒阻力增大,影响生产负荷。(3)蒸汽所含盐会堵塞管道阀门,另外还会在设备内结垢而且还有一定腐蚀作用。2.转化炉操作中什么叫水汽比和水碳比?两者关系如何?答:进转化炉的水蒸气的体积流量和焦炉气体积流量之比称为水汽比,进转化炉的水蒸气分子数与焦炉气中的碳原子比称为水碳比。水碳比=1∕δC式中δC表示焦炉气中的总碳原子数,根据气体成分计算。3.转化炉升温时候为什么300℃以上必须切换蒸汽?答:根据转化触媒活性,在空气中当温
2、度达到400℃触媒NiO+AI2O3=NiAI2O3反应发生,生成的尖晶石会使触媒烧结永久失活,另外空气热值比蒸汽小,所以一旦温度达到蒸汽露点以上就把空气切换成蒸汽。4.转化停车时,蒸汽降温时为啥还要用空气降温?答:因为蒸汽只能氧化触媒的80%,想要触媒完全氧化,就得低温时用氧化性较强的空气进行,另外温度低于蒸汽露点会使蒸汽冷凝成水,所以用空气降温氧化,同时空气还可置换触媒中蒸汽,防止常温时触媒被水泡了。5.触媒为什么要钝化?答:因为触媒在正常使用时处于还原状态,若在停车检修或更换触媒时,处于还原状态的触媒接触空气就回发生剧烈的氧化燃烧反应,把
3、触媒烧结,设备烧坏所以在停车检修前应先把触媒缓慢降温氧化,触媒表面氧化以后暴露在空气中就安全了。6.触媒为什么要还原?答:触媒在各个反应中都起催化作用,即加快化学反应的速度,而起催化作用的触媒都是在还原状态时才有这一作用,一般工厂提供的触媒是氧化状态的,因此在触媒投入生产以前都要进行还原,如甲烷转化的镍触媒刚拉来组分以氧化镍形式存在只有经过还原,将组分氧化镍变为镍才具有催化作用。7.转化岗位如何进行正常调节?答:转化炉温度过高会烧坏触媒及衬里,过低会影响甲烷的转化率,所以必须控制好转化炉的床层温度。(1)小范围变化以加减蒸汽流量来调节。(2)大
4、幅度变化以增减富氧浓度及流量来调节,但必须控制好适宜的氢氧比。(3)严格控制好精脱硫床层温度,使出口总硫小于0.1PPm8.转化气中甲烷含量为什么要控制到<0.8%?答:转化气中甲烷含量高有三种不好,(1)转化气中有效成分CO+H2量减少,一份子甲烷经转化能产生3分子CO+H2,若转化气中甲烷高,产生的CO+H2就少了,使产氢量少了。(2)转化气中甲烷高,合成塔合成率低,惰性气体放空量大,白白放掉不少氢氮气,合成气中甲烷与Ar一样,是不参加反应的,随着氢气氮气合成为NH3CH4和Ar逐渐积累,含量增高,一般合成循环气中CH4和Ar控制在16%-
5、-18%,当含量超过时合成就要将部分合成气放空,即所谓惰性气体放空,实际上放空气中80%多是产生NH3的氢气和氮气。(3)若转化气中甲烷含量高,合成系统压力也会高,使系统超压而且多耗电所以控制甲烷小于0.8。9、进转化炉原料气为什么要控制蒸汽∕焦炉气体积比?..答:在转化炉中蒸汽有以下几种作用,(1)转化反应中,蒸汽是反应物,蒸汽量多少能影响出口甲烷平衡转化率,在炉温压力不变情况下蒸汽比愈高出口甲烷愈低。(2)在转化炉内还能发生甲烷、C2H4的裂化反应和CO的歧化反应,CH4=C+2H2,C2H4=2C+2H2,2CO=CO2+C,蒸汽可以与歧
6、化、裂化反应产生的原子态C反应,而阻止原子态C积聚为炭黑。(3)蒸汽作为热载体用于调节炉温,加大蒸汽能降低炉温。(4)蒸汽比大触媒不容易中毒。由蒸汽的上述作用可知如果蒸汽过小,在同样的出口温度下出口甲烷较高,而且容易析碳,触媒易中毒,而且容易使转化炉超温,若蒸汽比过大,炉温下降,必须加更多的纯氧,即增加了纯氧消耗又烧掉了合成氨有效气体CO+H2所以一般控制在0.93为宜。10、转化炉各点温差大时,为什么出口甲烷往往不合格?答:各点温差大,说明有相当一部分甲烷在反应剧烈区之下的触媒层中,转化的甲烷愈多,各点温差大,也说明上层触媒活性差,反应速度慢
7、,就是说可能是触媒中毒或炉温太低或者触媒的活性表面被冻结,由于各点温差大说明上层触媒活性差,在上层反应的甲烷少,要有相当一部分甲烷在中下部反应,这样甲烷就反应不完全出口甲烷就往往超指标,若发现此现象,应适当提高炉温,增大空速,一段时间后温差会缩小,出口甲烷会合格降低。11、转化炉出口甲烷含量的多少与那些因素有关?答:根据转化反应看,CH4+H2O=3H2+CO—QCH4+CO2=2CO+2H2—Q(1)反应是吸热反应,因此反应温度愈高,愈有利于反应向右进行,则出口CH4含量必然下降。(2)反应是体积增大的反应,因此适当降低出口压力有利于甲烷转化
8、。(3)增加水蒸气也是有利于反应向右进行,但水蒸气增加太多会无意义的消耗过多热量,经济上不合算,在工艺上一般控制水汽比为1.0—1.2为宜。(4)氧碳
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