地下管网试压方案08.4.4

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1、内蒙古远兴江山10万吨/年DMF项目地下管网试压方案目录1.工程概况12.编制依据13.试压准备14.管道系统试验15.质量保证措施36.劳动力组织47.主要施工机具及手段用料48.安全保证措施及文明施工59.环境保护措施510.产品防护技术措施和技术要求511.项目施工管理方针目标512.施工进度计划613.应填写的技术资料表格66内蒙古远兴江山10万吨/年DMF项目地下管网试压方案1.工程概况本方案为内蒙古远兴江山10万吨/年DMF项目的厂区地下管网试压方案，地下管网的管道总计11240m，其中7#、8＃循环给、回水钢管1114m，2＃生

2、产生活给水、4＃消防给水、6＃泡沫消防水钢骨架PE管共5429m，9＃生活污水排水、10＃雨水排水和11＃初期雨水排水埋地双壁波纹管共4697m。截止2008年4月1日管道安装已经完成约8500m，其中7＃、8＃已全部安装完毕，其余管道计划在2008年4月15日前安装完毕。为检验地下管网的管道安装质量，保证在以后生产中的稳定运行，特编制此方案指导管道试压工作。2.编制依据2.1华陆工程科技有限责任公司提供的厂区给排水管网图纸和选用的国家标准图；2.2《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-97；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》G

3、B50235-97；2.4其他相关技术资料。3.试压准备3.1试压方案已经批准，并向施工人员进行了安全技术交底。3.2准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，安装质量经检查合格。3.3试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。3.4每条试压系统至少准备2块量程适当的压力表，压力表必须使用经过检验合格且在有效期内的产品。4.管道系统试验4.1通用规定4.1.1按照设计要求，2＃、4＃、6＃、7＃、8＃管线应进行水压试验，包括强度试验和严密性试验；9＃、10＃、11＃管线应带井进行闭水试验。4.1.2试验管段所有敞口应堵严，不得有漏

4、水现象；4.1.3试验管段不得采用阀门做堵板，主管上的阀门应全部打开，4＃、6＃管线的所有消火栓、泡沫消火栓、消防水炮处使用钢板制作临时盲板封闭。4.1.4管道灌水应从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。6内蒙古远兴江山10万吨/年DMF项目地下管网试压方案灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如果进水速度过快，而所设排气孔又很小，管道内的气体就会滞留在管道内，待水压试验时形成气囊，影响试验效果。4.1.5管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升

5、压较慢时，应重新排气后再升压；4.1.6水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；4.1.7水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。4.1.8管道强度试验合格后，卸压至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏或实测渗水量小于等于规定要求允许的渗水量为合格。4.1.9排污管和雨水管（9＃、10＃、11＃）进行闭水试验时，试验管段应符合下列规定：(1)管道及检查井外观质量已验收合格；(2)全部预留孔应封堵，不得渗水；(3)管道两端堵板承载力经核算应

6、大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4.1.10闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97中表10.3.5规定的允许渗水量时，闭水试验为合格。4.2生产、生活给水管（2＃）的试压4.2.1按照设计文件的规定，2＃管线的强度试验压力为0.9MPa，严密性试验压力为0.3MPa，试压选用2块量程为0～1.6MPa的压力表，一块装在系统最高点处，一块装在试压泵出口，试压时应保证最高点处的表压达到试验压力。注水点和试压泵处应设置阀门控制，以方便调节压力。

7、4.2.2整个管线系统的最低点为2J31点，因2J31点距离现场水源地较远，并且管线系统的坡度很小（1/1000～1.7/1000），系统最高点2J1（CEL1289.400）与最低点2J31（CEL1288.510）的高差仅为0.89m，根据实际情况可选择在水源附近的2J3点注水，在2J1点和2J31点的临时盲板上设置放空立管和控制阀，同时也可在2J35、2J18等其他各个端点处选择适当的位置设置排气点。4.2.3当排气管溢出水后停止注水，观察一段时间，若排气管中的水位无明显下降则关闭各个阀门开始升压，否则应找出原因并处理后再进行试压。4.

8、2.4试压合格后将水排尽，试压水应排至指定地点。4.3稳高压消防给水管（4＃）的试压4.3.1按照设计文件的规定，4＃管线的强度试验压力为1.6MPa，严密性试验压