单层厂房厂房施组设计

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1、单层工业厂房施工组织设计[分享]施工方案本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成，其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成，施工准备由钱麒雨设计完成，Project部分由孙铭志设计完成，施工图纸由武帅设计完成。其余工作，由组长张振宇完成。一、工程概况该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护

2、墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。二、工程特点本工程规模大，工期长，作业面广。结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。三、施工部署厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、

3、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制

4、影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。四、施工方法（一）基础工程1.施工顺序基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。杯形基础施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模

5、→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固2.施工方法钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用20套杯形基础配置工具式定型模板，背形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运输采用翻斗车。钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋，承受弯曲应力，一般宽在2米左右，底板厚度为30cm左右，采用“宽基浅埋”。（二）主体工程1.模板工程施工顺序：制作模板→钢

6、筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇注混凝土→混凝土养护→拆模施工方法：安装模板时，应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求，并保证吊装就位及固定时的刚度，必要时计算骨架及模板的整体刚度；就位及柔性固定时，骨架及模板就位的程序为骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定，柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整。2.预制构件基础回填土应严格按要求回填夯实，以便作为预制柱场地。吊装按旋转发施工，预制柱斜向布置，留出车道位置，画出构件平面布置图。构件布置应根据结构施工平面图的

7、柱号进行布置，是柱跟对号与柱环，并考虑到构件的数量、尺寸、起重机型号、臂杆长度、臂杆仰角、起重机回转半径及起重机开行路线等因素综合确定，平面图一般应与吊装单位共同研究确定。预制柱采用组合钢模板，共配侧模板12套，底模采取原土夯实，铺砌一层砖，表面抹1：3水泥砂浆。预制柱应先验算吊装应力和裂缝宽度，本工程经验算裂缝宽度不超过允许值0.2mm，故不必增配起吊钢筋。3.砌筑工程厂房隔墙及恒温车间加气混凝土砌筑，使用钢管脚手架。结构吊装后应陆续安排这些建筑项目。厂房一般要进设备，应事先留出进设备的施工洞。砌筑工程是一

8、个综合性的施工过程，在组织砌筑工程时，应考虑材料运输、搭设脚手架、砌筑及安装楼板等施工过程的配合。生活间砌墙划分为两个施工段，每楼层砌墙又分为三个砌筑层，每砌筑层占一工作日，同时，在平面上又分为两个施工段，使每层每段各施工过程所需的劳动量大致相等，而完成各施工过程的工作队则按施工顺序的先后，依次不断的进入各施工段和施工层进行工作，从而形成流水施工。生活间砌墙操作使用钢平台架，外墙立桥式架挂安全网。砌