大型储罐液压提升

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1、第八组刘晨辉李玉夺雷佩玉大型储罐液压顶升作者：林光甫简介10大型储罐采用液压顶升进行倒装施工已得到广泛应用，我公司自1997年在九江石化总厂三台30000m3原油储罐第一次使用至今，已积累不少经验。他不但避免了葫芦提升速度不匀造成罐壁偏斜、增大对口难度，而且也避免了正装高空作业、机械台班多等弊病，同时也降低了成本。1、液压提升倒装工艺特点及概况1.1液压提升机构采用液压控制柜集中控制、操作简便、平稳、操作人数少，具有升（微）降功能，可微调焊缝间隙，提高焊接质量和对口速度。1.2采用自锁式松卡千斤顶，在施工中停升修整或突然断电，罐壁不会下滑造

2、成事故。1.3安全可靠，节省手段用料。1.4现以上海孚宝港务有限公司漕泾罐区三台5000m3消防水罐为例进行说明。2、编制依据2.1上海孚宝港务有限公司漕泾罐区5000m3消防水罐施工图2.2《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会编2.3F型松卡式千斤顶使用说明书2.4型液压控制柜使用说明书2.5《中级起重工工艺学》，国家机械工业委员会统编。2.6《化工工程建设起重施工规范》HGF201-932.7《设备起重工》，中国建筑工业出版社3、液压提升装置构成及工作原理3.1液压提升装置包括：BY60型液压控制柜；SQD-160-100S-F型松卡式

3、千斤顶；提升架、液压管路等，主要技术性能详见表3.1a和表3.1bBY-60型液压控制柜主要技术性能表3.1a10额定压力20MPa额定流量60L/min输出流量调节范围0～60L/min电机型号Y200L2功率22Kw转速970r/min油泵型号63SCY14-12排量0～60ml/r工作介质N32抗磨液压油工作介质清洁度17/14外形尺寸1330×950×1100自重640kgSQD-160-100S-F型松卡式千斤顶主要技术性能表3.1b（见下表）序号名称技术性能备注1理论起重量165kN2额定起重量160kN3额定油压16MPa4液

4、压行程100±3mm5下滑量≤5mm6自重＜37kg其中下卡头＜8kg7油嘴规格M16×1.58外形尺寸160×160×4829相配提升杆φ32圆钢10松卡装置螺旋机构3.2工作原理10高压油由BY-60型液压控制柜油泵经高压油管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复运动。在油缸上下各有一个单向自住卡头，工作时，提升杆插入千斤顶，使上、下单向卡头处于工作状态。当油泵供油时，压力油从下油嘴进入缸体内，由于上卡头自动锁紧提升杆，下卡头松开，在油压作用下活塞上升带动提升杆、托板，托板提升胀圈使罐壁上升，当活塞升满一个行程后，油泵停止供油、负载停

5、止上升、完成提升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞下行一个行程，液压油从下油嘴排出。如此往复循环，罐壁板不断提高，当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上下卡头松开，用倒链放下提升杆及胀圈，一带板提升工作结束。4、液压千斤顶使用数量及平面布置4.1液压千斤顶使用数量由W1罐壁（⑵～⑿）＝65493kgW2顶=23638.6kgW3梯=1998kgW4顶平台=2100kgW5顶通道=495kgW6胀圈重=22.637×（58＋12）=1585kg由W＝W1+W2+W3+W4+W5+W6计算载荷

6、：W＝95310kgP计＝k1×k2×WP计=131051kgK1动载系数取1.1查中级起重工艺学表3.2K2不均匀系数取1.25查HGF201-93第2.11.6条所需千斤顶个数：n＝131051/16000＝8.191个由以上计算知，共需选用10个SQD-160-100S-F型松卡式千斤顶。4.2液压千斤顶平面布置储罐内周长＝18.4×π知千斤顶间距应为：18.4×π÷10=5.78即沿储罐内壁每5.76m弧长均匀布置一台千斤顶，详见附图。5、胀圈选择与验算5.1胀圈的选择胀圈选用[20a槽钢，其中只把每个液压千斤顶左右600mm作为承

7、重梁、将槽钢对扣并焊为一体，承担提升载荷，其余部分视为不承受提升力，只作胀紧用。5.2对胀圈承重梁1200mm范围内进行强度验算10（1）由P计＝131.1t知PaPcN顶＝131.1/10＝13.11tabcyPa＝Pc＝N顶/2=13.11/2=6.56t600600[20aN顶（2）在一般情况下，梁内同时存在弯曲正应力与弯曲剪应力，最大弯曲正应力发生在横截面上离中性轴最远的各点处，最大弯曲剪应力则通常发生在中性轴处，所以承重梁ac的弯曲正应力强度条件为：σmax＝（M/WZ）max≤（σ）弯曲剪应力强度条件为

8、：Tmax＝QSzmax/Izδ≤〔t〕M的最大弯矩，[σ]=1600kg/cm2Wz梁抗弯截面系数，[t]=950kg/m2《材料力学》天津大学编Q剪力Szmax中性轴一侧的面