单级离心泵维护维修规程

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1、单级离心泵维护检修规程二○○七３８３目录1总则3612完好标准3623单级离心泵的维护和常见故障3633.1维护36332常见故障及处理方法3644单级离心泵的日常检测3664.1检测周期及内容3664.2　检测结果的评估和处理3665单级离心泵的修理3685.1　检修周期及内容3685.2检修方法及质量标准3696试车及验收3817维护检修安全注意事项382　　　　　　　　　３８３1总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《单级离心泵维护检修规程》(HG25023－91)以及瑞典国际化工工程公司、大连深蓝泵业有限公司等制造厂提供的技术文件和其它有关资料，编制本规程。

2、本规程适用于国产或从国外引进的各种用于输送化工物料、冷却水、密封液等单级悬臂式离心泵和单级双吸水平剖分式离心泵(以下均简称为“离心泵”或“泵”)的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。1.2结构简述单级离心泵(如图1)主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴封(填料密封或机械密封)、轴承和托架以及联轴器等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直。目前单级离心泵普遍采用“后拉式”３８３结构，维修时不必拆卸进出口管路甚至电机，整个转子部件(叶轮、轴封组件、轴承支架部件等)可以从后部位出。双吸泵的泵体为水平

3、剖分式,叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均成水平方向与泵体垂直。一般情况下离心泵由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带轮传动或其它传动方式驱动。联轴器一般为膜片式联轴器和柱销式联轴器，近年来大部分泵都选用膜片式联轴器。2完好标准2.1零、部件2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期校验定期校验。2.1.5各部位安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6泵体及附属阀门、管件、

4、管线油漆完整，标志明显。2.1.7基础及底座完整、坚固。2.2运行性能2.2.1润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。2.3.2设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：2.3.2.1离心泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；2.3.2.2离心泵出厂使用说明书、质量证明书；2.3.2.3离心泵的安装、试车、验收记录；2.3.2.4离心泵的设备履历卡片

5、和运行、检测、检修、事故等记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。３８３2.4.4轴封处泄漏量：2.4.4.1填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴。2.4.4.2机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。3单级离心泵的维护和常见故障3.1维护3.1.1离心泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上

6、岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.4离心泵在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线进行巡回检查,每小时至少一次,发现问题应及时处理。检查内容为：3.1.4.1离心泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；3.1.4.2离心泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；3.1.4.3冷却水、密封冲洗液等供应是否正常；3.1.4.4润滑油的油位和供油情况。3.1.5设备检测人员定期进行巡回检测离心泵的运行状态。3.

7、1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次；润滑脂每运行2000～2400小时应予以更换。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。离心泵所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。3.1.7保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。3.1.9备用泵每天盘车一次(8～10圈)，每周启动一次，运行五分钟左右。　　3.1.10有下列