单级卧式离心泵维护检修规程.doc

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1、单级卧式离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围：本规程适用于单级卧式离心泵的维护检修。1.2结构简述：主要由泵体、叶轮、机械密封、泵轴、电动机、联轴器等零、部件组成。2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。2.1.3水泵出、入口阀门开关灵活好用。2.1.4设备铭牌完整、清晰。2.2运行性能2.2.1润滑良好，润滑油无甩出现象。2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。2.2.3电机绝缘良好、有接地线。2.2.4流量及扬程达到额定参数。2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和

2、使用说明书等出厂资料齐全。2.3.2有设备档案及检修记录。2.3.3有易损零配件明细及图纸资料。2.4设备及环境2.4.1安装水泵前应仔细检查泵流到内有无影响水泵运行的硬物（如石块、铁砂等），以免水泵运行时损坏过流部件。2.4.2机械密封允许公差3滴/分，否则应检修。2.4.3保持水泵周围环境整洁无杂物。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。53.1.2保持设备整洁，保持设备润滑良好。3.1.3进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。3.2定期检查3.2.1定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。3.2

3、.2严禁机械密封在干磨下运行。3.2.3电机、轴承出温升≤70℃，如有异常，应及时处理。3.2.4观察压力表、流量表位置，检查机械密封泄漏情况。3.3常见故障及处理方法3.3.1泵不吸水出口压力表及真空表指针强烈跳动：a.检查底阀是否漏水并重新灌水；b.找出泄漏部位并紧固；c.启动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口阀门；d.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上；e.检查密封有无漏气的部位；f.重新安装进水管路并排气。3.3.2泵不吸水、真空表显示高度真空：a.校正更换底阀；b.拆卸并清除异物；c.降低吸程。3.3.3泵不出水、压力表显示压力：a.减小

4、管径、更换阀门；b.正确接好电机配线；c.清除异物。3.3.4机组不能启动：a.检查是否符合启动条件；b.检查修理电机。3.3.5达不到设计流量及扬程：a.检查是否有空气吸入并排气；b.拆卸并清除异物；5c.加深淹没深度；d.更换口环；e.检查电源频率。3.3.6机械密封漏水：a.清洗管路、防止结晶；b.重新安装平整；c.泵启动时放进泵内空气，以防机械密封干磨；d.更换机械密封。3.3.7轴承过热：a.补充润滑油；b.更换润滑油；c.检查、修理或更换。3.3.8水泵噪声大或振动大：a.排除空气；b.在设计点附近运行；c.调节阀门减载运行；d.更换轴承补

5、充润滑油；e.加强支撑，采取隔振措施；f.改善吸入条件，避免汽蚀。3.3.9电机超电流：a.调节出口阀门；b.校正泵轴的同心度；c.排除异物；d.使泵在正常电压下运行；e.更换泵轴；f.检查电源频率。3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常的声响；b.泵突然发生剧烈振动；5c.电机电流超过额定值持续不降；d.泵突然不出水。4检修周期和检修内容4.1检修周期：分为小修和大修。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查轴承箱内轴承是否缺油；4.2.1.2检查机械密封是否泄漏严重；4.2.1.3检查叶轮及轴承是否有腐蚀现象。

6、4.2.2大修4.2.3.1包括小修内容。4.2.3.2检查泵体、泵壳的腐蚀情况；4.2.3.3检查口环的腐蚀情况是否需更换；4.2.3.4检查各密封处是否严密、有无漏气的情况；4.2.3.5清洗更换轴承；4.2.3.6检查地脚螺栓是否松动及电机、泵的同心度。5检修方法及质量标准5.1叶轮：叶轮的材质一般为铸铁，化工泵为不锈钢，检修时应着重检查叶轮有无裂痕、缺损现象，以免影响叶轮的动平衡，造成泵的振动加大现象，安装叶轮时应采用专用工具，不准对叶轮进行锤击。5.2泵轴：卧式单级单吸离心泵一般采用电机轴加长的形式，可以保证泵的同心度，检查泵轴的腐蚀程度尤为

7、重要。5.3机械密封：润滑液应清洁无固体颗粒；机械密封不允许在干磨情况下运行；机械密封允差3滴/min，否则应更换。5.4口环：泵壳上的口环应定期检查，腐蚀或磨损严重时应更换，否则会影响泵的流量。6试车与验收6.1试车前的准备工作56.1.1用手拨转电机风叶时，叶轮应转动灵活，无卡擦现象。6.1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气门。6.1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。6.1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度50℃/h，以确保各部位受热均匀。6.2试车6.2.1全开进口阀门，关

8、闭出口管路阀门。6.2.2启动电机（注意旋向是否正确）。6.2.3待机组转速稳定后调节出口阀开