sep1921-84锻件和锻材的超声检验(受控)

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1、SEP1921-84锻件和锻材的超声检验1检验目的和对象本方法适用于直径（边长）100mm以上（含100mm）一般要求锻件和锻材（以下称锻件）的超声检验，尤其适用于脉冲—反射技术检验材料内部缺陷。由缺陷产生的反射波可以确定缺陷的准确位置、尺寸、连续性和数量。有探伤要求的锻件，本方法可作为指导，提供检测范围（见6.2节）和允许的极限（见6.5节和6.6节）。检验所要求的技术条件包括检测系统、锻件状态和结果评级。2应用范围检验方法不仅包括未完成和未加工的锻件的检验，还包括没有进行热处理和已进行热处理锻件的检验，尤其适于非合金钢和合金钢的检验（见6.1节）更高要求锻件的检验见

2、SEP0000若使用的探头与锻件不匹配，检验结果可能会因声波或其它原因的衰减而受到影响。此时，应标注检验结果的偏差。否则，下一步检验的程序须和买方或买方责任人达成一致。3评级根据检验的范围分成四个检验组（见6.2节），根据允许缺陷的尺寸和缺陷所指示的长度分5个级别（见6.4节和6.5、表1），此外按允许缺陷的数量也分5个级别（见6.4.3）4检验的准备10锻件应具有简单的形状或检测部分旋转对称（见DIN54126第1部分，6节），为了使探头和锻件表面耦合良好，检验面和其它反射面要有斜度和粗糙10SEP1921-84度的要求。对于无氧化铁皮光滑面的检验，只要选择合适的耦合

3、剂，就可以取得良好的检验效果，若表面粗糙度Rq≤20，根据DIN4762的要求应对材料表面进行加工。若钢材没经过热处理，而锻件声能的衰减仍在允许的偏差极限（或注明极限）内（只要钢适于热处理），为减少声能损失而进行热处理是必要的。为了检验缺陷所要求的尺寸等级，通过加工和热处理来达到适于检验的结构和表面状态也是必要的。（表1）5检测系统：5.1检测设备根据脉冲回声技术和回波高度测量关系，带dB幅值控制的校准，超声检测装置应在2dB误差范围内工作。若在使用的灵敏范围内，则不必显示闸门和饱和度。检验要求的范围必须调整到与检测装置一致，水平线性应在2%以内。5.2探头探头标称频率

4、必须与被检验圆盘反射体、声距离长度、声波衰减一致。一般探头标称频率在1—4MHz，然而只要符合6.5节注明允许的极限值，也可使用其它频率探头。检验通常使用直探头，然而为检验近表面缺陷和声波难以到达的环或为使缺陷特殊标定锻件部分扇域具有良好的分辨力，通常用TR探头或者斜探头检验。为了测出圆盘反射体的当量尺寸，应该了解每类探头AVG曲线的制作方法。10SEP1921-845.3控制系统根据DIN54126第1部分，控制系统、探头的调整应与DIN54120要求一致。5.4耦合剂耦合剂（也见DIN54126第1部分5.6节）必须对表面具有良好的浸润性，因此（带添加剂的）水、油和

5、胶水都适宜。调整装置和随后的检验须用同一种耦合剂。检验加工完毕的锻件，耦合剂不应造成锻件的锈蚀，若有必要，检验后应清除耦合剂，烘干锻件的检测面。6检测6.1检测时间因锻件的可用性与可检验性，预检验应尽早进行，交付检验的锻件通常在没形成复杂的形状之前进行，然而由于质量原因或加工状态，热处理后检验也非常必要。6.2检验范围根据不同要求，锻件检测范围可分成4个检验组。没有必要考虑机械加工时去除的区域。检验组1：直探头检验，在一个或几个最大50mm宽的母线总长度方向的外表面上进行检验（圆在端面上），一般来说声束应该覆盖锻件的核心区域。例：棒：轴向一个检验路径10SEP1921-

6、84饼：端面和表面各一个检验路径管、环：轴向4个检测路径检验组2直探头检验，在两个或几个最大50mm宽的母线长度或弧线上进行（端面作圆轨迹）。声束应该覆盖核心区域和锻件大部分的体积。棒：轴向上互成90º的两个检验路径饼：端面或表面200mm间距，2个或几个检验路径管、环：几个或4个轴向路径检验组3直探头在两个互相垂直的方向上扫查,同时可用不同类型的探头尽可能地检测锻件的表面,以发现不同类型的缺陷。10SEP1921-84例：棒：轴向上至少一半的弧面；端面检测双方达成一致饼：整个端面和最小半个弧面的圆周管、环：整个外表面和一个端面检验组4合同中应规定检验的总体积、检验范围

7、和检验使用的探头类型。注:特殊的检验要求可参照SEP0000６.3检验步骤检验根据DIN54126第二部分来进行，根据检验要求的不同，用探头扫查锻件表面。检验系统按第一次标定点调整和校验，（水平平行表面）或（旋转对称体）按给定的结构图和选定标称频率要有足够的扫查面，至少应做到：1)因声波衰减或传播声能损失而制作的AVG曲线2）通过对比试块反射体的反射来调整灵敏度，消除声波衰减和声能损失的影响。若信噪比（见6.6节）≤６dB，以下内容供需双方须达成一致：记录平底孔直径尺寸(圆反射体)或以dB值表示超过反射体回声的高度，调整灵敏度的10SEP