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时间:2018-08-03
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1、深能合和电力(河源)有限公司氨站液氨储罐置换方案深能合和电力(河源)有限公司氨站液氨储罐置换方案日期:2015年07月10日编写:初审:审核:批准:11深能合和电力(河源)有限公司氨站液氨储罐置换方案目录1总则21.1编制目的21.2适用范围21.3主要内容21.4液氨储罐概况22氨气置换原理32.1置换方法32.2置换原理33液氨储罐置换流程43.1液氨在储罐间的运输流程43.2液氨储罐氨气置换流程44液氨储罐空气置换流程55置换废水处理方案76液氨储罐压力试验流程76.1液氨储罐水压试验76.2液氨储罐气密性试验87液氨
2、储罐水置换流程88液氨储罐内检期间运行方案108.1液氨储罐液位控制值调整108.2液氨储罐控制逻辑调整109液氨储罐内检期间液氨供给方案1110液氨储罐置换应急处置方案11附录1液氨储罐倒运操作票12附录2液氨储罐气体置换操作票18附录3液氨泄漏事故应急预案24附录4工作安全分析(JSA)36附录5书面安全工作程序(WSWP)3811深能合和电力(河源)有限公司氨站液氨储罐置换方案1总则1.1编制目的为了规范深能合和电力(河源)有限公司氨站液氨储罐置换工作流程,建立统一的实施标准,确保置换工作安全、有效进行,保证储罐内氨气
3、置换彻底,同时维持氨站正常供氨,特制订此方案。1.2适用范围本方案作为深能合和电力(河源)有限公司氨站液氨储罐置换工作的唯一参照标准,液氨储罐置换工作前相关人员应熟悉本方案各项内容,并且严格按照本方案执行。1.3主要内容a)液氨储罐剩余液氨倒运方案;b)液氨储罐氨气置换方案;c)置换废水处理方案;d)液氨储罐空气置换方案;e)液氨储罐压力试验及气密性试验方案;f)液氨储罐水置换方案;g)液氨储罐内检期间运行方案;h)液氨储罐内检期间液氨供给方案。1.4液氨储罐概况本体材质:Q345R(16MnR)容积:92m³最高工作压力:
4、2.0MPa设计压力:2.2MPa尺寸:Φ3.8m×6.8m11深能合和电力(河源)有限公司氨站液氨储罐置换方案1氨气置换原理2.1置换方法水置换法:利用外接管道将水从液氨储罐底部排放管注入罐体内,罐体内的氨气迅速溶于水中形成氨水,由此形成的一定负压将保证外接水可连续注入并充满整个储罐,达到完全吸收储罐内氨气目的。吸收产生的氨水将由外接水持续置换而出,直至排水水质达到控制标准后停止注水,将储罐接通大气,排放储罐内存水,即实现罐内氨气的置换。2.2置换原理氨气极易溶于水,在常温、常压下,1体积水能溶解约700体积的氨气,溶解后
5、水溶液呈弱碱性,因此水可作为氨气良好的吸收剂,氨气与水发生如下反应:NH3(g)+H2O(l)→NH3·H2O(l)(Q>0);NH3·H2O(l)→NH4++OH-;a)氨气溶于水中为放热反应,置换过程中应监测液氨储罐温度变化趋势,严格控制罐内温度上涨速度。b)氨气溶于水中,由于体积变化,液氨储罐内会产生一定真空度,若近似认为氨气全部溶解,而此时水未充满整个储罐的情况下,真空度最大值即为-0.10MPa。c)由于氨溶液呈碱性,因此液氨储罐置换时可持续注水至溢流管导出,监测排水pH,当pH≈7.5时,即吸收反应产生的氨水全部
6、被持续注入的水置换出来,可作为置换工作结束的判断依据。d)根据液氨储罐参数,基于储罐压力卸至0.05MPa计算:置换前储罐内氨气余量:0.355t;注入水量:92t;注满水后氨水质量百分数:0.38%。11深能合和电力(河源)有限公司氨站液氨储罐置换方案1液氨储罐置换流程3.1液氨在储罐间的运输流程液氨储罐置换前需保证储罐内液氨量使用至最低位0.5m,液氨出口气动阀将因逻辑保护值限制无法开启,需对储罐内剩余的液氨执行在储罐间运输的操作流程,以保证需置换的储罐内无液氨,具体操作流程详见附录1《液氨在储罐间运输操作票》。3.2液
7、氨储罐氨气置换流程3.2.1置换前准备工作:a)非置换储罐正常运行,无影响系统正常供氨的缺陷发生。b)准备相关防护用品、工具放置于氨站指定地点,以方便随时取用。c)依靠置换储罐的气氨管到向氨气缓冲罐供氨,当置换储罐压力降至0.30MPa时,切换至非置换储罐正常供氨。d)通过顶部排放管道将置换储罐压力卸至0.00MPa,排放的氨气通过氨气稀释槽喷淋吸收。e)按照工作票程序,执行罐体及相关仪表的隔离。f)由检修人员铺设#2冷却塔至置换储罐底部对空管之间的注水管、置换储罐至氨站废水池之间的排水管,在#2冷却塔底部水池中安装临时注水
8、泵,并将临时系统按图1方式连接。g)按图1方式连接置换储罐至氨站废水池间的排水管道时,需先对置换储罐安全阀1进行隔离,拆卸中通过人工连续喷淋的方式吸收残余氨气。h)检修人员选取一块真空表替换储罐其中一块压力表,以便在注水操作时观察罐内负压情况。3.2.2储罐氨气置换:a)保持罐体上除真空表
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