led显示屏逐点校正的几个认识误区分析

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1、LED显示屏逐点校正的几个认识误区分析LED显示屏逐点校正的几个认识误区分析8-12LED大屏网　　随着市场竞争激烈，提高显示屏显示质量越来越为行业所重视，逐点校正已被多家高端生产厂家纳为常规工艺流程，也常被显示屏招标单位纳入标书。然而，对于逐点校正的条件、实施、应用领域以及后续维护等等，业界还广泛存在着种种认识误区和概念模糊。以下分别对一些常见的认识误区进行概念澄清和讨论。　　误区一：逐点校正需要使用专用的驱动芯片只要控制系统支持，通用驱动芯片也可以实现逐点校正！　　误区二：逐点校正是由控制系统厂商来做的

2、，校正技术是与控制系统捆绑在一起的逐点校正真正的必要条件是以下三点：　　1、高精度、高效率的灯点亮度采集设备　　2、能实现逐点校正的控制系统　　3、以上二者的数据对接　　逐点校正可以分为两个步骤：　　1、精确测量每颗灯/芯片的亮度，得到逐点的校正系数。　　2、将校正系数数据反馈给控制系统，实现逐点的精确驱动控制。　　逐点驱动控制早已实现，市场上通用的控制系统都已具备此项功能。但对数以百万计的灯点数据的采集，一些控制系统厂商开发了各种工具，这些采集方法与其他系统互不兼容。于是造成了逐点校正和控制系统是捆绑的，

3、一体化的理解误区。　　当前，常见的采集方法有机台式逐点采集、数码相机采集和、进口设备采集以及高速亮度测量仪器SV-1系统采集几种，其中SV-1系统已实现与市场大部分通用控制系统的数据对接，显示屏厂商完全可以自由选择驱动芯片、控制系统，自行完成便捷高效的逐点校正。　　误区三：只要分光宽度够窄，就用不着逐点校正　　即便不顾及成本地去精挑细分，逐点校正依然大有用武之地。　　使用分光分色机来保证显示屏均匀性存在很大的局限性，首先，分光分色机的分色精度可以达到±1nm，基本满足色度均匀性的要求；然而分光精度却是±10

4、%！这意味着，即便分光宽度为1:1.1，您实际得到的灯亮度范围已经是1:1.3左右。　　在显示屏的设计生产过程中，电路板设计、模壳设计、箱体设计，以及插灯焊灯正灯乃至拼装工艺都会影响最终成品的显示均匀度。而显示屏出厂前必须经过72小时的老化，老化的过程各灯点的光衰也并不一致。这就导致，临交付的显示屏成品的均匀性不可控，根本无法达到设计的预期。此外，用分光分色机去保障最终成品的均匀性，也无法应对使用一段时间后的屏的显示质量优化需要。　　那么，逐点校正可以做什么呢？使用高精度的采集设备，如中科维优的SV-1系统

5、，可以在以下几个方面大有作为：　　1.作为显示屏出厂前最后一道工序，大幅度提升显示均匀度。采用SV-1系统，哪怕是采用1：1.1分光的灯，SV-1的精度都足以让您看到均匀度提升的效果。　　2.配合支持色度校正的控制系统，SV-1可以给出逐点的亮色校正系数矩阵，实现色域空间转换，同时提高显示均匀性和色彩保真度。　　3.对使用一段时间后均匀性恶化的显示屏进行校正维护，改善显示质量。　　但是原始分光宽度窄，对于逐点校正还是非常有价值的，我们的实验数据显示：　　a）原始分光宽度窄，均匀度好的显示屏，校正所需的亮度损

6、失更小。　　根据SV-1的实测数据统计，同样要达到校正后3%左右的像素亮度均方差:　　原始分光宽度损失亮度比例1：1.13％—5％1：1.27％—10％1：1.312％—15％1：1.415％—20％1：1.520％—25％　　b）原始分光宽度窄，均匀度好的显示屏，损失同样的亮度比例，校正后均方差更小。　　根据SV-1的实测数据统计，同样牺牲10%的亮度：　　原始分光宽度校正前均方差校正后均方差　　误区四：色度校正=色度均匀性校正　　色度校正的应用更多是色域空间的转换。　　色度校正可分为两大内容：　　1.色

7、域空间校正：解决的是全屏色彩保真度的问题。2.色度均匀度校正：解决的是像素间色差的问题。色域空间校正的应用如下：1.提升显示屏的色保真度，使色彩还原更真实：将显示屏色域空间校正到如SRGB、NTSC等标准色彩空间上。2.满足客户对显示色域空间的特殊要求：将显示屏色域空间校正至客户指定色彩空间上。3.不同批次租赁屏箱体的混用：不同批次租赁屏箱体对应不同的亮度和色域空间，需要找到一个重合区，将它们转换到同一个亮度和色彩空间上，让他们一起使用时不会出现亮度差和色度差。4.清理库存不同批次的LED灯：只要将不同批次

8、的LED灯分别做成不同的箱体后，采用不同批次租赁屏箱体混用同样的处理方法进行校正，就可以将多批不同批次的库存灯用于同一张显示屏了。正常情况下，亮度校正后，显示屏的亮色均匀度均可达到一个非常高的水平，加上色域空间校正，显示屏的色保真度也可以达到一个非常高的水平。　　5.色度均匀性校正的应用场合因分光分色机分色的精度和稳定性较好，加上有效的混灯混晶的工艺流程，色度均匀性校正的应用场合相当有限，主要如下：5.1因生产流