led显示屏逐点校正技术分析与常用方法

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1、LED显示屏逐点校正技术分析与常用方法　　随着市场竞争激烈，提高显示屏显示质量越来越为行业所重视，逐点校正已被多家高端生产厂家纳为常规工艺流程，也常被显示屏招标单位纳入标书。然而，对于逐点校正的条件、实施、应用领域以及后续维护等等，业界还广泛存在着种种认识误区和概念模糊，下面我们对LED显示屏的逐点校正进行一个简单的分析：　　首先，一般认为，逐点校正需要使用专门的驱动芯片，其实，只要控制系统支持，采用通用驱动芯片也可以实现逐点校正。逐点校正真正的必要条件是以下三点：　　1、高精度、高效率的灯点亮度采集设备　　2、能实现逐点校正的控制系统　　3、以上二者的数据对接。　　逐点校正可以分

2、为两个步骤：　　1、精确测量每颗灯/芯片的亮度，得到逐点的校正系数。　　2、将校正系数数据反馈给控制系统，实现逐点的精确驱动控制。　　逐点驱动控制早已实现，市场上通用的控制系统都已具备此项功能。但对数以百万计的灯点数据的采集，一些控制系统厂商开发了各种工具，这些采集方法与其他系统互不兼容。于是造成了逐点校正和控制系统是捆绑的，一体化的理解误区。　　当前，常见的采集方法有机台式逐点采集、数码相机采集和、进口设备采集以及高速亮度测量仪器SV-1系统采集几种，其中SV-1系统已实现与市场大部分通用控制系统的数据对接，显示屏厂商完全可以自由选择驱动芯片、控制系统，自行完成便捷高效的逐点校正

3、。　　其次，人们认为逐点校正的色度校正需要逐点测试，其实，色域空间转换需要逐点的亮色校正系数，但并不必须逐点测色，只有色度均匀性校正才必须逐点测色。因为每个像素中RGB的亮度比例不同，因此，色域空间转换需要对每个像素提供3×3的亮色校正系数，但亮色校正系数的计算只需要提供区域色彩空间的x,y坐标值、目标色彩空间的x,y坐标值，以及每个灯点RGB的亮度值，就可以得到了，并不需要逐点去测色。　　需要注意的是，色度校正需要控制系统支持。有了亮色校正数据，还需要控制系统能够正确读取和有效使用，才能真正实现亮色校正。而色度校正对于控制系统的灰阶深度、起辉灰度、运算资源、存储资源等都提出了更高

4、的要求。　　逐点校正是在现有的显示屏质量的基础上，大幅度提升显示质量的有效手段，此前受效率、成本以及操作性、可维护性等限制未能在国内业界得到广泛实用，也因此造成了一些认识上的混乱。本文结合工作实践，对一些常见的误区进行概念澄清，希望能促进逐点校正在国内业界的实用化进程，提升中国LED显示屏产业的国际竞争力。　　LED校正技术越来越得到大家广泛的重视，校正技术也是LED显示屏确保品质的关键，LED显示屏校正技术发展从光谱校正、现场校正到如今最新基于摄像机的LED逐点校正技术，接下来让我们了解校正技术的发展与趋势。　　早期光谱仪逐点校正技术　　基于光谱仪的逐点校正技术，是利用光谱仪的原

5、理，光谱仪是利用分光棱镜将某一点发出不同光按等间隔波段分开后，通过线阵的CCD完成光电转换，最后可以得出光谱分布，从而分析其亮度和色度。早期有部分LED显示屏厂家采用这项技术，但是这种技术每次只能测量一个点，而且测量过程中手环境温度等因素影响较大。这使得光谱逐点校正的应用无法普及应用。　　中期根据LED运行时间的校正方法　　这种校正技术是根据厂商提供LED灯的时间衰减曲线，记录每个LED单元板的运行时间来对显示屏实现校正。通过每个LED模块的运行时间，根据曲线计算出它们各自的平均亮度衰减，估计不通的校正水平，不过估算的LED衰减并不适合每个LED.随着运行时间的增加，LED衰减的幅

6、度范围越来越大，校正可以让一部分的LED灯接近校正水平，但必然使另一部分更加偏离。不能有效的改善LED显示屏的问题，所以校正方法应用受限。　　后期摄像机LED逐点校正技术　　基于摄像机的逐点校正技术是采用摄像机在现场对LED显示屏每个像素的光色信息进行快速准确的采集输入电脑，然后通过专业的软件计算出每个像素的校正系数矩阵，根据矩阵调整LED灯的亮度，从而达到对LED显示屏的一致性的校正。这种成熟的校正方法能够一次测量多点，在现场快速的校正，很好的解决LED因使用时长造成亮度和色度不均问题，延长LED显示屏的使用寿命。　　当前的LED显示屏逐点校正主要分两个步骤：　　一：精确的测量每

7、颗芯片的亮度，得到逐点的校正系;　　二：将校正系数反馈给控制系统，实现逐点的精确驱动控制!　　其实逐点驱动控制早已实现，市场上通用的控制技术早已实现，市场上通用的控制技术都具备此项功能，但是针对数以百万计的灯点数据采集，一些控制系统厂商开发了各种工具，这些采集方法于各种控制系统并不兼容，于是造成了逐点校正和控制系统的捆绑式，一体化的理解误区。　　有观点认为逐步，点校正必须使用专用的驱动芯片;由控制系统厂商来做，只要分光宽度够窄，就不用逐点校正;用差灯/芯片差的显示屏才