ect饱和蒸汽汽轮机优点

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1、ECT饱和蒸汽汽轮机优点:（1）ECT饱和蒸汽汽轮机既适用于过热蒸汽，也适用于饱和蒸汽，还适用于含污热液热水，适用于工质种类多，用途广泛。工业锅炉ECT饱和蒸汽汽轮机压差发电时，锅炉不需改造，工程实施比较简单，不误正常生产。（2）结构简单、紧凑，整机装配出厂，现场就位联接调试即可投入运行。ECT饱和蒸汽汽轮机维护简单，正常运行10年内无大修；机组检修技术和设备要求低，无需专业队伍及场地设备要求，检修工期短。（3）可自动调节转速以适应按被驱动的工作机械转速变化，实现变频调节效能。直接驱动，不需要减速器，

2、机组运转平稳，振动小，噪音低。除泄漏损失外，很少其他损失，效率较高。（4）适用于汽液两相湿蒸气，液相的存在及闪蒸效益不仅使机组运转平稳安全，还可以减少机内泄漏损失，提高效率。（5）在负荷变化较大的情况下运行时10—120%，还可保持高效率，效率不随负荷变化显著下滑。（6）由于有独特的结构特点，转子特性运转时具有自清洁功能。由于具有自除垢能力。所以，运行时对工质品质没有特别的要求，能适应于低品质和不清洁的热源工质做功。（7）能够适应进口工质参数的变化或波动，并能提供稳定出口压力、安全、高效地运行。（8）

3、不需要任何热力处理附属设备，热力系统非常简单，系统单位投资少，投资回报期短。（9）对非蒸汽热源（如炉烟、废气、热液、热水等），可以按照热力学三角形回圈工作，热损失小，回圈效率高，在同等条件下功率回收比传统汽轮机高60%。（10）转动惯量小，不会产生“飞车”事故；启动力矩大，可以直接带负荷启动，并能承受很大的冲击负荷（达到1/3的额定负荷以上）；启停时间短，不需要“盘车”过程和相应的设备装置（11）由于其结构特点，其最大的单机做功功率受到限制，目前的加工技术水平只能在2500kw以下单机容量水平应用。饱

4、和蒸汽汽轮机                  由于公司业务拓展，为ECT饱和蒸汽涡轮发电机组中国区独家代理，我即涉入了蒸汽汽轮机发电。不看不知道，一看才知道！其间的空间很大很深-------余热发电部分，在国内的部分水泥，金属冶炼企业中已使用了余热利用项目。其间绝大部分均采用热气经过余热锅炉，产生低温饱和蒸汽，再经过热器将饱和蒸汽再加热成为高温过热蒸汽，通过蒸汽补偿器稳定蒸汽流量后，接入蒸汽汽轮发电机组<冷凝式或被压式>发电<或抽出部分蒸汽供下端设备使用>。再余热锅炉后端的工程中，为配合汽轮机的使用

5、条件即性能，增设了过热器，蒸汽补偿器等设施。         在接触了ECT饱和蒸汽涡轮发电机后，我认为使用它有很多优势：       <1>   可以省略余热锅炉后的过热器，蒸汽补偿器等设施，工程建设，及运行管理，计算可省略相当成本费用。       <2>   可不用担心因上游主产品生产量的变化，造成蒸汽量的波动大而影响汽轮机不能工作运行，饱和蒸汽汽轮机可允许蒸汽变化量在25%--120%波动。       <3>  供电性能稳定，其蒸汽干度在92%时均可使用而不会损坏叶轮，更有效地利用了饱和蒸汽

6、的汽化潜热，提高了发电量。       <4> 饱和蒸汽涡轮机采用前压调节控制，变荷能力强，响应速度快，结合系统原有的前调压阀门，可有效稳定余热锅炉的运行压力。       <5>  饱和蒸汽涡轮机的叶轮设计优越，不存在叶片损坏因素。冷机启动到投入使用时间短<约10分钟>，中途可随时停机，并短期停机后30秒可再启动。      <6>  机组结构，体积小，为单层厂房设计，施工安装简单。      <7>   操作简单，可无人职守。       <8>  维护保养简单，1次/年更换机油。1次/3-4年 

7、 更换密封件，其费用极低。        蒸汽汽轮机为整个余热利用工程的中心。中心设备的性能决定工程总体的设计。有了优良的中心设备，便可省去很多辅助的设备和工程投资。其运行能耗及运行管理费用也便降低。        目前，世界上生产优良的饱和蒸汽汽轮机且有美国，德国，日本三家工厂。美国ECT蒸汽汽轮机发电机组为联合国环保组织投资的项目。         他们说：“好东西，大家用！为人类，为地球减排，消灾，负责！”饱和蒸汽汽轮机设计的关键技术成果简介：与常规电站汽轮机不同，饱和蒸汽汽轮机的进口蒸汽处于饱

8、和状态，相对来说，压力比较高，但温度比较低。常用的压力参数在2.0~4.0MPa之间。大多数情况下，饱和蒸汽汽轮机与核电站紧密相关，在地热利用方面也广泛使用饱和蒸汽汽轮机。与常规电站汽轮机相比，在不进行中间再热或者汽水分离的情况下，机组的排汽湿度可能达到15％，这样机组低压部分叶片的水蚀非常严重，并且机组的效率很低。水蚀问题在常规电站中也是存在的，当机组进汽压力提高之后，保持排汽压力不变化，则机组末级的排汽湿度就会很大，严重影响机组运行的安全性和经济性。