v型牵伸、气动加压在fa528细纱机上的使用

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1、V型牵伸、气动加压在FA528细纱机上的使用金波陕西八方纺织有限责任公司0前言2003年9月我厂新装了31台经纬合力公司生产的FA528细纱机，并采用气动加压、V型牵伸。使用以来工作稳定，先后生产了C19.5tex、JC9.7tex、JC7.3tex品种，均能满足生产要求。现将工艺、质量、设备维护方面的情况作以介绍。1．FA528细纱机的主要特点FA528细纱机车头齿轮传动全在有透明观察窗的油箱内，采用油浴润滑，润滑作用可靠。电机与主轴间使用平皮带传动，更换方便。车尾有触摸屏作为人机界面，可设定落纱长度，并能显示牵伸倍数、捻度、锭速、前罗拉转速、产量及电气故障等。罗拉选用同和牌无机械波罗拉，

2、保证质量稳定。2．气动加压、V型牵伸的主要特点2.1气动加压选用山东轻骑集团日照摩托车公司的SDDA2122PV型牵伸气动加压摇架，该摇架采用压缩空气为动力源，压缩空气经降压后输至细纱机两侧摇架空心支轴内的长气囊，气囊膨胀顶住压力板，经联接杠杆传递对罗拉加压。压力调节方便，调节气囊压力，可对整台车摇架进行无级调压。当气囊压力为定值时，改变摇架上的变换销位置，可调节三个上罗拉间的压力分配。气动加压属软弹性加压，吸震性强适合高速，它克服了弹簧易衰退的缺陷，压力稳定。2.2V型牵伸的结构特点（图一）244825°--28°12.525°～28°AA224344单位：mmV型牵伸后罗拉中心抬高12.

3、5mm，后皮辊沿后下罗拉上表面向后偏移，使后皮辊和后罗拉中心连线与前中后下罗拉水平连线成25°—28°夹角，从而使后区形成一个曲线牵伸区。纺纱时大约有18mm的粗纱贴在后罗拉上表面，后罗拉表面对纱条附加的摩擦力使后区牵伸过程中对浮游纤维的控制作用加强，有利于提高纱线条干均匀度。3．纺纱工艺与成纱质量3.1V型牵伸后区为曲线牵伸，工艺不同于普通牵伸，需对罗拉隔距和后区牵伸进行优选试验。3.1.1罗拉隔距对比试验（表一）品种C19.5tex罗拉隔距mm18X2318X2118X19握持距mm47X6247X6047X58条干CV值％14.3514.2414.20千米细节个886千米粗节个1261

4、15117千米棉结个312307309普通直线牵伸的后区罗拉中心距、握持距和非控制区长度三者大体上相近，为防止后区牵伸力过大，后区罗拉中心距不能太小。而V型牵伸因后皮辊后移，粗纱在后罗拉上有包围弧，即使采用较小的后区罗拉中心距，仍能保持较长的握持距，因而牵伸力不会过大。相反因中心距缩小，纤维非控制区也缩短，更有利于控制纤维运动，经试验证明V型牵伸后区握持距大于普通直线牵伸握持距5mm—7mm时成纱质量好。3.1.2后区牵伸对比试验V型牵伸后区加强了对纤维的控制，增加了对纤维长短不匀的适应性，后区牵伸是否可以加大，对比试验如下：（表二）品种C19.5tex后区牵伸倍数1.361.291.21条

5、干CV值％14.5714.2013.98千米细节个5107千米粗节个140116129千米棉结个324312291从试验结果看出，V型牵伸同普通直线牵伸一样，后区牵伸倍数偏小掌握，成纱质量好。这是因为V型牵伸后区虽为曲线牵伸，但与前区皮圈牵伸的摩擦力界相比，其对纤维的控制仍远不如前区。后区牵伸小，粗纱捻回数在后区被牵伸解开的也越少，带有更多捻回的纱条进入前区，由于上下皮圈对纱条的有效控制，使纱条在皮圈间不发生翻动，消除了捻回重分布现象，于是这部分剩余捻回在纱条牵伸时受到张力的作用，产生向心压力，使纤维之间紧密接触，增强了纱条的中部摩擦力界，使纤维变速点前移，更充分的发挥了前区皮圈牵伸对纤维的

6、控制作用，因而成纱条干均匀度好。3.2V型牵伸粗纱定量不同时成纱质量对比3.2.1C19.5tex粗纱定量不同时成纱质量对比（表三）粗纱定g/10m-14.85.35.86.3条干CV值％14.0713.9113.713.57千米细节个5435千米粗节个76687068千米棉结个2802642662503.2.2JC9.7tex粗纱定量不同时成纱质量对比（表四）粗纱定g/10m-13.13.54.14.6条干CV值％15.4415.2114.9814.82千米细节个41393429千米粗节个1071028192千米棉结个129121106119通过试验说明，气动加压V型牵伸不论是普梳还是精梳

7、品种，当粗纱定量加大时，成纱条干CV%都呈下降趋势。这是因为在输出纱号数不变时，增加喂入粗纱定量，则前区皮圈钳口内的纤维量增多，而前罗拉钳口的纤维量不变，这就使前钳口每根快速纤维抽出时受到更多慢速纤维的摩擦阻力增加，从而皮圈钳口对纱条的摩擦力界向前扩展，有利于控制牵伸区内的纤维运动。但另一方面这也造成牵伸力大幅增加，要求有更大的握持力和牵伸力相适应。而气动加压压力充足、稳定，实现了重加压强控制的工艺，因而成纱