钢铁检验用样品规范

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1、钢铁检验用样品规范（化学成分部分）1.目的：随着公司钢铁产品结构的转型为了进一步规范钢铁检验用样；确保检验检测样的代表性、均匀性、符合性。特对原检验用样品规范进行修订和补充。2.适用范围：公司炼钢过程中和终点化学成分的检测用样，包括混铁炉、铁水预处理、转炉、精炼（LF、RH）、连铸等冶炼工艺成分检测用样。3.本规范的依据：GB/T20066-2006/ISO14284:19964.样品的分类及规格4.1钢水样：转炉样；精炼样；精炼定氧定氮样（ON）；定氢样（H）。4.2光电发射光谱和X荧光分析试样的尺寸大小由仪器决定；本规范提供的尺

2、寸仅供参考。①光电发射光谱用及X荧光分析试样的尺寸：Φ12.5×35mm的园柱。②品种钢精炼试样的尺寸：Φ25×35mm的园柱。5.钢水样5.1取样器和取样（图A）5.1.1按取样模式分类①浸入式取样：取样管浸入到熔体中，由于钢水静压或重力的作用，使熔体充满取样管中的样品仓。②吸入式取样：取样管浸入到熔体中，由于抽吸作用，使液体充满取样管中的样品仓。③流动式取样：取样管插入到流动的液态金属中，由于金属流体的力的作用，使其充满取样管的样品仓。5.1.2按化学性质分类①有脱氧剂取样器：用于转炉钢水氧化态；脱氧剂主要为铝、钛金属②无脱氧剂

3、取样器：用于钢水还原态即精炼过程样；在冶炼洁净钢时；取样器金属帽及其材料的CS＜5ppm。5.5.2取样方法从炉体中取样，要将一个合适的浸入式管式取样器以尽可能垂直的角度插入到炉体中。要选择合适的浸入位置以保证所用的管式取样器插入钢水中有足够的深度。对大多数型号的取样管而言，其深度大约是200mm。5.2标识分析试样应给定唯一的标识，以便能识别出样品所取样的炉体，取样位置等信息。6.分析检测样品的制备6.1制样6.2.样品的前处理如果样品中的某一部分的化学成分有可能不具有代表性，例如氧化，首先要研究样品的特性和化学成分的变动范围，然

4、后除去样品中已发生了成分变化的部分。接下来应该对样品采取保护措施防止化学成分发生变化。必要时，应采用合适的方法去除在样品制备过程中使用的涂层，使要被切削的金属表面完全外露。样品表面要使用适当的溶剂除油，但应保证除油的方法对分析结果的正确性不产生影响。应该根据分析方法所测定元素的要求，用于制备分析试样的最后阶段的磨削料应选择避免污染表面的材料。磨削料的粒度应该与分析方法所需的表面光洁度要求一致。对于光电发射光谱分析方法，使用的磨料的粒度在60级到120级较合适。对于X-射线荧光光谱分析方法，其选择的表面制备方法应该确保样品与样品间的表

5、面抛光级别具有较好的再现性，不得污染表面。6.3分析试样的表面制备分析试样的表面制备应该制备到露出适合于分析方法使用的表面。用于制备样品的设备应该尽可能减小样品的过热，其中要有相应的冷却系统。样品通过铣床反复操作使样品铣到预定的深度，它适用于硬度范围适合于铣削的样品。铣床有固定式、它通过反复操作使样品可以铣到预定的深度；在使用砂带式，它用于对分析试样表面研磨到一定的抛光级别；喷风装置用来清洁分析试样或试料的表面。制备后，分析试样的表面应该平整且没有对分析结果准确度产生影响的缺陷。应该根据分析方法所测定元素的要求，用于制备分析试样的最

6、后阶段的磨料应选择避免污染表面的材料。磨料的粒度应该与分析方法所需的表面光洁度要求一致。7.钢水定氧、氮、氢样7.1测定氧、氮的钢水的取样方法根据取样管的型号决定测定氧的钢水的取样方法，不同型号取样管的主要特性在附录六中进行了描述。所使用的取样方法应该保证取样操作不会影响熔体中碳氧平衡。应注意避免污染样品，除去样品制备各阶段的所有表面氧化物。在进行氧、氮和氢的测定。取样和制样方法应该减少氢的损失，并且要避免氧、氮和氢污染样品管式样品的小附着物样品，如直径小于5㎜小棒样品或者小块样品，一般不适合于制备无表面氧化物的试样。但从有两种厚度

7、的管式样品中冲取的小块样品有可能是合适的。在有些情况下，需要使用取样管靠重力作用取得较大质量的样品。7.1.2试样的制备用打磨的方法除去管式样品表面的氧化物，应注意避免过热。从管式样品的圆盘上切下一片，然后将其加工成适合于分析用量的试样。将试样块置于不锈钢的抓柄或其他装置中固定住，用细砂打磨每一表面。所有操作都要使用镊子。将试样块浸入丙酮或乙醇中，在空气中干燥或暴露在低真空中干燥。立即进行分析，试块制备与进行分析之间不应该有时间延误，7.2氢的测定用试样的取样和制样7.2.1—般要求测定氢的钢水的取样方法是用取样管。附录8描述了几种

8、主要不同型号的取样管。所使用的取样方法应该设计成控制和减小氢从管式样品中的快速渗出，在进行取样、样品的贮存以及试料的制备过程中都会发生这种渗出。渗出的损失在环境温度高时会很大，尤其是小直径样品；建议使用φ7mm×100mm.管式样品应