tpm基础术语100条

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1、TPM基础术语100条2008-08-1618:41NO术语内容(术语说明)1运转时间以日、月间为单位,从负荷时间中去掉设备的停止时间(故障时间、品种变更时间、准备交替、调整等)。2价值运转时间以日、月间为单位,从精密时间中去掉生产不良品、返修品的时间(即只生产良品的时间)。3强制劣化不做应该做的工作(预防保全),人为促进劣化的行为。4改良保全(CorrectiveMatenance:CM)是把设备的信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等的提高为目的,进行设备体制或者形态改良的保全活动。u是改善设备原来的机能、性能,使用保全费

2、用低的材料和部件,谋取作业的方便与性安全性的改善。5个别改善把在工程中慢性地发生的不合理项目(问题点)作为课题,找出其原因,由关联部门的人员来构成项目小组,在2、3个月的期间内达成浪费零化的活动。6计划保全—与预防保全或者改良保全同样,预先做计划并进行保全的活动。—是从专家的立场解释故障,解明设备的弱点,根据改良保全彻底延长固有寿命,研究降低保全费用的对策后,以防止劣化的形式来进行点检、检查、维修基准的再研究及再设定的行为。u为了确立计划保全体制,首先迅速、正确处理自主保全与从自主保全的依赖业务,彻底排除强制劣化是首先要解决的问

3、题。u计划保全7step1step:设备评价及现状把握2step:劣化复原及弱点改善3step:信息管理系统4step:定期保全体系的构筑5step:预知保全体系构筑7故障什么叫故障?是对象(设备、材料、部件…)失去正常的机能,影响生产(运转)的行为。8故障强度率在一定单位时间内,由于故障而设备所停止的时间的比率,是表示设备保全性的指标。◆故障强度率=(故障时间÷负荷时间)×1009故障度数率在一定单位时间内,由于故障而设备所停止的次数的比率,是表示设备的信赖性的指标。◆故障度数率=(故障次数÷负荷时间)×10010故障停止浪费

4、伴随在突发、慢性发生的故障停止的时间的浪费。11困难部位难以清扫、给油、点检,而且所费时间长的设备的部位。12工程不良浪费在工程中以不良所发生的物量的浪费。13机能降低型故障由于设备的机能降低,虽然没有达到全机能的停止,但引起机能降低的各种浪费(不良、速度降低、空转、瞬间停止)的故障。14机能停止型故障以设备的全机能停止形态的故障,其原因是部分机能停止而造成设备全机能所停止的故障。15基本条件是对设备的清扫、给油和拧紧。满足基本条件是防止设备劣化的活动,而且不让产生故障的原因而基本上要充分维持的活动。16可视化管理为了把现场中的

5、设备的异常、管理变化及问题点等异常与正常谁都一目了然而用标示、标签、管理界限等事例,并要继续研究和发展下去。17大缺陷引起设备不能运转的状态的缺陷。18突发浪费慢性地发生的现象从某些不一定的范围突然出现的浪费。即出现某些条件的变动(工具类、设备、作业方法等)时突发的浪费。◆需要复原的对策。19Lifecycle是在设计、开发、生产、操作、保全、支援过程中发生或者预测能有浪费的整个部分的总费用。Cost(总费用)●总费用=购入费用+使用费用+维持费用         ①购入费用(InitialCost)         ②使用费用

6、(OperationCost)         ③维持费用(MaintenanceCost)20磨损故障由于破损、磨损、老化现象,根据时间的经过增加其故障率。21慢性浪费对实施各种对策,但从未解决的顽固问题要采取革新的对策。换句话说,需要设定跟以往不同的管理要点而进行的管理。22维持与保全、保修、维修等同样的意思使用,广义来说为了维持设备能力的日常管理的全部活动。(Maintenance)23微缺陷认为无法再细分化的微小缺陷引起的对结果(不良、故障)的影响程度小的缺陷。例)若发生灰尘、污垢、摆动、生锈、漏、变形、微缺陷,由于微缺

7、陷的相乘作用会发展到中缺陷、大缺陷   TPM强调“重视微缺陷”24所希望的面貌为了维持设备的机能而需要的条件以机能为中心的异常状态下认为的不合理成为原因,把灰尘、污垢等异物质向外部所发散的部位。25发生源加工时发生的金属琐屑、垃圾、设备的不合理成为原因,包括把灰尘、污垢等异物质向外部所发散的部位,故障、不良、灾害等需要根本对策的部位。26对发生源、困难部位的对策是改善灰尘、污垢的发生源、防止飞散或清扫、给油的困难部位并提高设备的保全性的活动。引出队员的改善欲望和创意性研究的STEP。  保全预防(MaintenancePrev

8、ention:MP) 保全预防是在新设备的计划或者建设时,接受保全信息或新技术,考虑信赖性、保全性、经济性、组织性、安全性等因素,而进行的想减少劣化损失的保全活动,又是生产技术方面的活动。27     28 把设备恢复到原来的正确状态。复原所有的设备都随着时间的

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