720钢管厂旋扩工艺特点简介

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1、720钢管厂旋扩工艺特点简介一、工艺简介：钢管斜轧扩管工艺是一种成熟的工艺，早在1925～1933年间美国和德国就相继研制出钢管斜轧扩管机并投入了生产。720斜轧扩管机组采用的是斜轧扩管工艺，生产大口径无缝钢管，规格范围为Ф508～711.2×9.5～32×6000～12500mm，品种包括：高压锅炉及电站用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管、气瓶和蓄能器用无缝钢管、管线管、机械结构用无缝钢管、石油套管和煤层管等，年产量为8万吨。序号产品种类执行标准1高压锅炉及电站用无缝钢管GB5310-2008GB9948-20

2、06ASMESA335/335MGB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管2气瓶和蓄能器用无缝钢管GB/T18248-20003化肥设备用高压无缝钢管GB6479-20004管线管GB/T8163-1999GB/T9711-2000API5LASTMA333/ASMESA333ASTMA106/ASMESA106ASTMA53/ASMESA535机械结构用无缝钢管、煤层管GB/T8162-1999斜轧扩管机组的主要设备有步进式加热炉、旋扩轧管机、均整机、步进式再加热炉、5机架四辊定径机、链式冷床、台车式热处理炉、

3、压力矫直机、超声波探伤仪、水压试验机、铣切锯、平头倒棱机、称重测长机等。一、大口径无缝钢管生产工艺流程：（1）炼钢:电炉EAF®炉外精炼LF®真空脱气VD®连铸CCM®冷却®管坯检验（2）坯管准备:管坯加热®定心®穿孔®连轧®定径®冷却®锯切®矫直®探伤®检验（3）720旋扩：斜轧扩管机高压水除鳞步进炉加热坯管上料旁通冷床四辊定径机组再加热炉均整机水压试验机探伤铣切锯压力矫直机入库测长称重喷标倒棱机2、工艺描述旋扩轧管机组母管来自460钢管厂，钢管送入加热炉中加热至1130～1200℃，由辊道送出，经高压水进行外

4、表面除鳞后，以螺旋状回转的运动方式送入旋扩轧管机进行扩管轧制。旋扩轧管机主要是由两个转向相同的锥形辊、一个锥形顶头和一个沿轧制中心线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程中，管径扩大，壁厚减薄，总延伸系数接近1。斜轧扩管机的调整依靠在线的软件包，基于少数基础数据（管径、钢种、温度等）计算机对整个轧制线计算出所有的调整参数。此外，这一软件包也对轧制时的动力参数（如力能、电流、电机功率等）进行估算。在旋扩轧管机后面配备均整机和四辊定径机。均整机对斜轧后的毛管进行内外表面的平整，改善内外表面质量，起到均匀毛管壁厚的工艺目的

5、；四辊定径是国内首套应用于热轧生产线的定径机组，改变了传统三辊定径轧辊包角120°的工艺布置，四辊定径减小了轧辊包角，减小辊底和辊缝处金属流速的差距，使金属内部组织均匀，减小金属在加工时产生的内部应力。定径后的钢管送往冷床冷却，收集后在中间库存放。根据生产品种的要求，需要矫直的钢管由吊车从中间库吊运到压力矫直机上进行矫直，之后再吊运到精整线进行精整。首先由辊道送到切割装置处切头尾，然后经横移台架送至铣头倒棱处铣头倒棱。经过铣头倒棱的钢管再送往超声波探伤处探伤，有缺陷的钢管被打上标记并被拨入缺陷管收集料筐；合格钢管

6、则运送至测长、称重、打标装置处进行测长、称重和打标，然后运送到中间库或成品库转运或发货。对于需要水压试验的钢管，倒棱后直接送入水压试验机进行水压试验，之后测长、称重及打标，之后运入成品库存放。对于需要热处理和管加工的钢管，则经过矫直、切头尾、铣头、探伤及称重打标后送往中间库存放，再转运至公司相应车间进行处理和加工。一、工艺特点：目前使用的扩管机有拉拔式扩管机、推制式扩管机和辊式斜轧扩管机三种生产方式。前两种扩管机由于受应力和变形状态的限制，管材表面细微缺陷扩大，易产生裂纹和内直道，外径、壁厚偏差及弯曲度均要变大，

7、生产钢管的尺寸精度、表面质量不及斜轧辊式斜轧扩管机好。拉拔式斜轧扩管机还有成材率低、生产效率低及工具费用高的缺点。现在许多国家一般都不再建设拉拔工艺进行扩管生产。用斜轧扩径法生产大口径无缝钢管是一种比较新颖的生产工艺，在我国尚属首例。720钢管厂借鉴意大利Dalmine24"斜轧扩管生产工艺，在其先进生产工艺的基础之上进行改革，形成了一套世界领先的生产线。720钢管厂轧制工艺是经过旋扩机组，通过斜轧方式，达到减壁扩径的工艺目的。采用斜轧的方式扩径与传统扩管工艺相比较的优点在于：与传统扩管工艺通过扩大内径、破坏金属

8、内部组织的工艺相比，经过斜轧扩径工艺后的金属内部组织属于轧态组织，变形量达到40%，内部组织致密，晶粒变细，具有较高的机械性能和加工性能。同时，热扩管材需自行购买管坯，管坯源头无法较好的控制质量。