3机动进给车外圆和端面 普车实习教案

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1、生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共3页课题名称总课题：机动进给车削外圆、端面和台阶需用课日20分课题：机动进给车削外圆和端面起止日期10.17-10.21教学目标1、熟练掌握机动进给车削外圆和端面的方法。2、掌握调整机动进给手柄位置的方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页机动进给车削外圆和端面一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识。机

2、动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给的过程如下：纵向车外圆过程如下：启动机床工件旋转à试切削à机动进给à纵向车外圆à车至接近需要长度时停止进给à改用手动进给à车至长度尺寸à退刀à停车。横向车平面过程如下：启动机床工件旋转à试切削à机动进给à横向车平面à车至工件中心时停止进给à改用手动进给à车至工件中心à退刀à停车。工件材料长度余量较少或一次装夹不能完成切削的光轴，通常采用调头装夹。再用接刀法车削，掉头接刀撤消的工件

3、，一般表面有接刀痕迹，有损表面质量和美观。但由于找正工件是车工的基本功，因此必须认真学习。1、接刀工件的装夹找正和车削方法：装夹接刀工件时，找正必须从严要求，否则会造成表面接刀偏差，直接影响工件质量，为保证接刀质量，通常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正距离应大些。工件的第一头精车至最后一刀时，车刀不能直接碰到台阶，应稍离台阶处停刀，以防车刀碰到台阶后突然增加切削量，产生扎刀现象。调头精车时，车刀要锋利，最后一刀精车余量要小，教学过程第3页否则工件上容易产生凹痕。2、控制两端平行度的方法：以工件先车削的一端外圆和台阶平面为基准，用

4、划线盘找正，找正的正确与否，可在车削过程中用外径千分尺检查，如发现偏差，应从工件最薄处敲击，逐次找正。三、看生产实习图和确定加工步骤：加工步骤：1、用卡盘夹住工件φ78外圆长20左右，找正夹紧。2、粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角1×450。3、检查卸车。四、容易产生的问题和注意事项：1、初学者使用机动进给注意力要集中，以防滑板等与卡盘碰撞。2、粗车切削力较大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。3、车削较大直径的工件时，平面易产生凹凸，应随时用钢直尺检验。4、为了保证工件质量，掉头装夹时要垫铜皮。五、教师示范指导（45分钟）　　1、采用边讲解

5、、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。　　2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。　　3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导（4天）　　学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。　　个别指导　　针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励

6、，使他们有足够的信心。七、新课小结　　1、车削外圆的加工方法　　2、车削外圆工件易出现的问题和注意事项生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共3页课题名称总课题：机动进给车削外圆、端面和台阶需用课日10分课题：机动进给车削台阶起止日期10.24-10.28教学目标1、掌握车削台阶工件的方法2、熟练掌握游标卡尺的使用方法工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页车削台阶工件一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况3、准

7、备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：（1）、各档外圆之间的同轴度（2）、外圆和台阶平面的垂直度（3）、台阶平面的平面度（4）、外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如

8、粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小