21世纪低压铸造技术

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1、21世纪低压铸造技术的展望唐多光**摘　要　介绍了低压铸造发展史，世界各国低压铸造概况，目前国内低压铸造普遍存在的问题和21世纪低压铸造将在设备、工艺、模具和自动化等方面发生的根本变化。强调低压铸造最关键的问题是设备一定要满足工艺条件要求，创造稳定的浇注条件，才能使低压铸造产品质量高，并取得高的成品率。关键词：低压铸造　工艺　设备　模具ALookingForwardtotheFutureforLow-pressureDieCastinginthe21stCenturyTangDuoguang(Shangh

2、aiUniversity)ABSTRACT　ThehistoryandthegeneralconditionsofL-Pdiecastingintheworld,theL-Pdiecastingmachinesandtheirfamoussuppliersareintroducedinthepaper.Now,therearestillalotoftroublesinequipment,technology,dieandautomationindomesticL-Pdiecastingproduction

3、,thatwillbeovercomeinthe21stcentury.Theauthor'semphasisonthekeyproblemofL-Pdie-castingisthatL-Pdiecastingequipmentmustmeettheneedsoftechnologiesandcreateasteadycastingconditionsothatqualifiedproductsandhighratioofhealthyproductscouldbeachieved.KeyWords:Lo

4、w-pressureDieCasting,Technology,Equipment,Die1　低压铸造的发展历史和目前世界各国低压铸造概况　　低压铸造最早由英国人E.F.LAKE于1910年提出并申请专利［1］。其目的是解决重力铸造中浇注系统充型和补缩的矛盾。在重力铸造中为了充型平稳，避免气孔、夹渣，一般都采用底注式，因此铸型内温度场分布不利于冒口补缩。低压铸造则巧妙地利用坩埚内气压，将金属液由下而上充填铸型，在低气压下保持下浇道与补缩通道合二为一，始终维持铸型温度梯度与压力梯度的一致性，从而解决了重力铸

5、造中充型平稳性与补缩的矛盾，而且使铸件品质大大提高。低压铸造真正被推广应用是在“二战”以后，当时发现低压铸造可解决厚大断面铝合金铸件的壁厚效应，即因壁厚增加力学性能急剧下降的缺点。低压铸造由于有较高的补缩压力和温度梯度，有效地提高了厚大断面铸件的致密性。这一技术至今仍被应用于厚大断面铸件的铸造。1950年以后由于汽车工业的发展，使低压铸造工艺和设备有了一个飞跃。汽车轮毂由于质量要求高，本身结构又适于低压铸造，而且需求量大，因此极大地推动了低压铸造技术的发展。英国在60年代率先发展低压铸造汽车轮毂，其后美国

6、、日本、西德相继发展。据1989年统计，美国Parkficld车轮有限公司低压铸造轮毂年产量达到250万只，日本日立金属制作所采用14台自动化低压铸造机，年产铝合金轮毂180万只。德国Stahlschmidt&Maiworn公司使用30台低压铸造机每年生产200万只铸铝轮毂。80%供应O.E.M市场，包括Audi,Ford,GM,Mercedes,Benz,Porsche和Volvo等名车制造商。法国雷诺公司所有汽车发动机缸盖均采用低压铸造法生产，共11台低压铸机，日产5500只缸盖［2］。铸铝轮毂市场占

7、有率1981年仅4%，1994年扩大到40%，至2000年预计市场份额将扩大到60%［3］，铸铝轮毂生产在国际上绝大多数采用低压铸造法。　　目前国外低压铸造机与成套设备著名厂家有：美国Empire公司，日本Isuzu公司，英国Plume公司，丹麦Rimatic公司和德国Gima和Kurtz公司。产品规格比较齐全，保温炉铝合金容量300～1000kg。系列产品已进入中国企业。　　现仅以德国Kurtz公司Ak-93和Ak-96以及德国Gima公司Tec800和Tec350型各两种型号低压铸机为代表，介绍世界上

8、比较先进的低压铸造机(见表1)。　　国内低压铸造机主要生产厂家有济南铸锻研究所(J455)，上海机械制造工艺研究所(FDZ-A、FDZ-C)，江苏灌南压铸机厂(J453A，J453B)，天水铸造机械厂(J452，J453)和沈阳铸造研究所(803液面加压系统)等。国内低压铸造机不成系列，无成套供应能力。最重要的问题还是设备与工艺脱节使之产品成品率低，生产故障频繁，造成生产率低。国内最大的轮毂厂秦皇岛戴卡轮毂公司和广东中南铝合金