低压铸造浇注的技术要点.ppt

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1、低压铸造浇注的技术要点主讲人：李跃山低压浇注过程浇注前等待压力bar时间(秒)升压（浇注延时）保压卸压浇注后等待浇注压力最重要的参数是：a)浇注____。b)浇注____。压力延时而浇注压力和浇注延时又要以下因素来保证：a)模具的____.b)石墨槽_____的高度c)浇注_____.d)模具_____.e)石墨层的_____.高度液面温度温度厚度f)模具本身设计的好坏最合适的设置值为：a)浇注压力：________,在初次试模时，为了防止铜液溢出模具，先将压力____.0.2-0.5bar调低b)浇注延时：1.薄壁件______。2.厚壁件_______。（在开始

2、试模时尽量长一些）浇注的原则是：5-7S8-10S在保证铸件浇满的情况下浇注越慢越好。____、_____不产生紊流非常重要设置_______的延时、和____的压力（在保持延时不变的条件下，慢慢提高压力，直到产品浇满，如果还浇不满，则必须缩短延时）。尽可能长合适平稳慢速最低极限延时：_____。最高极限压力：______。如果超过了这个极限值浇注时就会产生紊流。产品质量就差。4.5S0.5Bar铜液中主要元素对产品的影响：铜Cu（59.5-61）：太高时1.     流动性变坏2.     压力密封性变差3.凝固范围增大，易产生缩松。太低时1.     

3、容易产生热裂2.     流动性变好。铅Pb(1.0-1.6)：大于3时浇注性能变坏。很难浇注成型小于1时机械加工性能变坏，铸造性能变好。铝Al(0.5-0.7):在充型过程中减少ZnO的形成，在炉内减少锌的挥发损失。太多铝时：1.  磨抛会变硬，变得更沾，增加硬度，2.  反而会降低流动性。太少铝时：1.     锌的消耗增加，2.     表面裂纹增加。3.低于0.4,晶粒细化剂失效。从理论上讲每增加0.15%的铝相当于增加了0.9%的铜。铁Fe（0.03-0.2）：一般认为它是一种杂质，要尽可能低。但最小不要低于0.03%,因为低于0.

4、03%这就意味着晶粒细化剂失效。锡Sn(小于0.2):含量应越低越好。铁+锡：两者加起来不要超过0.35%1.     增加开裂倾向性2.     在晶粒细化过程中有增加硬点的可能。镍Ni(小于0.2):1. 降低加工性能，加工变硬。2.提高机械稳定性。3.     改变产品颜色，随着其含量的增多，合金会变白。砷As(小于0.02):对流动性有影响。但增加抗锌腐蚀性能（如DZR材料0.09-0.12%）。锰Mn(小于0.01)在金属液中无太大的影响。硅Si(小于0.01):提高铸造性能，减少压力密封性能。但由于它的锌当量系数为10，所以它对炉液的成

5、份有相当大的影响。硼B（4-14PPM）:有晶粒细化、提高磨抛性能及改善流动性的作用。太多时：有增加硬点的危险。太少时：1.     不会起得好的细化效果。2.     铸造性能差（即流动性差）3.     增加裂纹倾向4.     增加收缩倾向模具覆盖层（石墨水）石墨水作用：1.模具降温2.在模具覆盖上一层石墨石墨覆盖层作用：1.使熔融的金黄色属液不直接与模具接触，形成一层中间层，有得于排气。2.减慢铜液在模具上的热扩散，有利于充型。3.减少对模具材料的热冲击，保护模具。4.铸件与模具不会熔接，容易脱模，且铸件不容易产生裂纹。请注意下面的事项：1、石墨水

6、温度：40-60℃2、模具浸完石墨水后的温度120℃3、水的填充：最好是软化水。4、合适的浓度：10-20%5、每天检测浓度，使之在一个稳定的范围。6、避免砂子和油性物质掉进水中。7、使用一定时间后更换。（大约600小时，视具体情况可缩短）有效的升液管清理每隔大约半小时需清理一次，升液管变小会严重影响浇注产品质量。请问：升液管口径变小，产品浇注情况？有效的加料