车间物流班工作职责与标准

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1、生产车间物流人员工作职责及标准胶料库、半成品库保管员:保证车间生产工序所需物资收发供应,出入库的一切物料必须帐、物相符;监控质量,降低成本;库内物品摆放整齐、简洁,严禁混乱。工作职责标准及考核标准:通用标准:1、熟练本岗位业务知识,熟悉上下工序生产特点,掌握当班生产动态。2、保管员对库内一切物品必须做到心中有数,帐目可查;掌握整个库内物品有序流动,提供的各种物品数据必须准确、有效。3、库内所有物品、车辆必须摆放整齐,分类明确,无杂乱现象;对生产班组入库、出库物品实行监控、安排;对有随意乱放物料、车辆随

2、意摆放的现象,保管员必须及时制止并责令改正;叉车司机摆放物料必须整齐划一。4、管理好库内物料,按正常的、符合工艺要求程序发放使用,对不服从保管员管理乱用胶料、半成品、返回品的及不按要求称量或掺用返回品、下片胶的,保管员需及时报车间处理,对废料不认真称量、乱拿用垫布、虚报数据等及其它影响库内正常工作的,情节轻微的保管员每次可对责任人考核,因保管员玩忽职守,造成的后果自负;5、对班中动态现场及各人所属卫生区必须时刻保持清洁,对现场、卫生不达标的按车间制度处理。6、对库内各种原始数据保存好,月底需随时按车间

3、要求对某种物料使用做出分析。7、严格交接班制度,做好交接班记录。8、对业务追求精通,熟知各类物料代码,明白物料折算比例,对单据填写正确,不得出现代码错误,数量不准现象。9、当班物料原则当班必须打好单据,并及时上交,因其它原因不能当班打好的,必须注明,班次及原因,并对下班认真交接,下班人员须及时补上。10、查对库存数(特别是夜班)必须准确无误,如因库存数不准而造成计划失误,按对车间造成损失的大小责任考核。11、月底对各数据汇总好,依车间需要可马上对某项做出分析。12、遵守车间其它相关规定。胶料库保管员:

4、各种胶料收发:1、保管员每班上班后,认真交接班,对胶料情况掌握,并需及时与生产班组、炼胶车间联系,查看当班胶料库存情况,如有异常,需马上与当班大班长联系反映,以免影响正常生产,如因工作不负责任,造成影响生产的,当班保管员承担责任。31、保管员负责安排叉车司机对各种胶料的搬运。2、对司机入库胶料认真核对流转卡胶号与生产所需是否相符,表面有无异常,胶上有无杂物,停放时间是否符合工艺规定,有无合格章,是否按时间顺序发放,确认无问题后才能发放。3、入库过来的胶料发现有异常的须马上封存,禁止使用,并立即报班长,

5、工艺等处理。4、在质量要求特殊时期,需按车间要求的胶种入库后需每车取一试片,以便观察是否喷霜等异常。5、生产班组在使用胶料过程中,发现有异常的(有胶豆、杂物等),需与大班长联系,在质检员确认后方可收入库,并注明原因、班次等,封存好防止误用。6、对各种不合格胶料要严格核对处理意见,并严肃按照处理要求发放掺用7、各种胶料必须要保证标识清楚,分类存放,防止混淆。9、如车间要求,需对入口原材料如钢丝、胶料等做好称重核实工作,并有详细记录。各种返回品、废料收发:1、各种半成品返回品入库时,要认真点清条数,重量,

6、并核对标记有无差错,如有不清不符的,可拒绝入库,做好相关记录。2、各种返回品要摆放平整,无水,无任何杂质,在标牌相符的位置存放,标明胶号及日期。3、B区返回内衬层返回品要求长度不超过一米,胎侧子口要分割符合工艺要求,胎面若多条没有使用,要有质检员签字,保管员才可取存。4、对未经保管员允许擅自将废料送入胶料库的人员,进行考核,对出现废料而保管员不知的,由当班保管员承担责任。胶片入库出库:1、胶片入库要点清流转卡与实物是否相符,无明显外观质量问题,出库需要按胶片生产先后顺序发放。2、对回收裁断处重复利用垫

7、布每班作入库记录,多刀裁割出多少垫布记录(由多刀人员上报),以利月底做相关分析。3、对返回废胶片及时分到各班组废掉,对不执行分配任务的须马上反馈车间处理。胶片、胎圈保管员:对转入裁断、成型工序胶片进行收发、统计、报单,对胎圈收发,对钢帘布使用数量控制换算,其它物料称量,统计。工作标准及考核标准:1、认真交接班,对胶片、包布圈、钢丝圈等库存确认,及时掌握当班生产动态。2、熟知物料计量换算方式,对裁断实际所用钢帘布统计、计算,要求调拔单填写正规,数字严谨。3、胶片、包布圈入库要点清流转卡与实物是否相符,无

8、明显外观质量问题,并认真记录规格、生产日期、数量等;记录钢帘布入库数量,4、对各机台产量予以确认。5、出库物料需要按生产先后顺序发放,否则每次考核保管员20元36、对车间生产废料,要认真称量,做好记录,数据反馈给工艺班,7、各种半成品需认真计量、点数,不得估计、推算。8、查看钢丝圈、包布圈、胎圈入库、出库数,并对成型各机台清点剩余胎圈,班后对库存数统计报计划员。要求数据必须准确,如因数据错误造成计划失误的,责任保管员承担。9、每班对胎圈存放情况检查,要求

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