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时间:2018-08-02
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1、余热发电项目资料山西蒲九峰电子科技有限公司2011年1月利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。用于发电的余热主要有:高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热(低于200℃)等。1.余热发电窑2.预分解窑及预热器窑3.立窑厂4.余热发电的主要发展模式 余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、
2、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 余热发电的主要发展模式随着余热发电的技术日益成熟,国家对能源的重视,对节能减排的扶持,越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发展余热发电项目持积极态度。但限于项目投资资金大,技术复杂,致使很多企业想上项目可最终因为资金技术的原因没有上成。鉴于这种情况现在国内涌现出不少专业的节能服务公司采用EMC(合同能源管理)模式来投资余热发电,
3、即由节能公司投资资金和采购所需设备,技术来为企业建设余热发电项目,项目产生效益后在效益里回收投资的模式。这种模式即解决了企业资金不足技术不足的缺点,也使的平时废弃的烟气,尾气,余热得到合理的利用。同时也使得节能公司的资金得到合理的运转,这种双赢模式的合作在余热发电项目上越来越受到欢迎。后面以在水泥行业的应用来介绍一下。一、余热电站概况采用纯低温余热发电技术,将排放到大气中占熟料烧成系统热耗30%的废气余热进行回收,通过余热锅炉、低参数汽轮机等热能利用设备,可将热能转化为电能(即利用出水泥窑预热器和篦冷机中部的350℃左右的烟气余热产生饱和蒸汽和过热蒸汽,
4、过热蒸汽推动汽轮机做功发电)。可利用的余热条件如下A.5000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机中部取风余热230000m3/h(标况),温度:380℃~98℃,具有约8639×104kJ/h的热量。B.5000t/d水泥生产线窑尾预热器废气余热量为345000m3/h(标况)-340℃~213℃(排出的废气考虑用于生料烘干),具有6603×104kJ/h的热量;二、余热电站的效益·利用水泥生产过程中的余热建设电站后,电站的产品——电力将回用于水泥生产,大约减少熟料生产过程50%的购电量。·这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时,又减少了水泥厂对环
5、境的热污染以及粉尘污染,窑头锅炉沉降的粉尘回收到熟料系统,窑尾余热锅炉沉降的粉尘通过输送设备回到生料系统。·水泥生产线通过增设纯低温余热电站后,只计算节省电费一项,一般吨熟料成本可降低12~14元左右。·一套9MW的余热发电系统,减少锅炉排污量及粉尘排放量约14t/h,这将给企业带来巨大的经济效益。这套系统是一个典型的循环经济范例。在当前电价、煤价持高不下的情况下,余热发电的补充不仅满足国家的节能减排要求。也是水泥企业降低成本的有效途径。以常山南方为例:2×5000/d水泥生产线,外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在4.4万kW左右,而余热发电发电量能达到
6、1.8万kW,实际网购电量2.6万kW左右。一条9MW余热发电年供电量58350万kWh相当于节约标煤2.04万吨。(58350×0.35kg=20422吨标煤)三、余热电站主要参数·余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP)的余热锅炉各一套,汽轮机、发电机、水处理设备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。·利用窑头窑尾的废气温度,进行纯低温余热发电,烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅炉蒸发器。·主蒸汽额定蒸汽压力:1.27MPa·主蒸汽额定蒸汽温度:320~330℃·进汽压力:1.15MPa·进汽
7、温度:290℃四、水泥厂余热发电技术的发展·早期余热电站1998年在海螺集团宁国水泥厂和冀东水泥厂投产,那时的余热电站在水泥行业中占席不多。·2005年以后,余热电站在水泥行业遍地开花。到目前为止,基本上达到有水泥生产线,必配套余热机组。·早期的水泥行业,设计院对发电机组配置比较保守,2500t/d生产线配3000kW机组,5000t/d生产线配6000kW机组,吨熟料发电量可以达到28kWh/t。·随着余热机组不断成熟,目前配置:2500t/d生产线配4500kW机组,5000t/d生产线配9000kW机组。吨熟料发电量可以达到38kWh/t。五、余热
8、发电厂的主要设备及其作用(一)余热锅炉组成部分余热锅炉部分是由锅炉本体、过热器、
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