#1锅炉引风机叶轮补焊修复、防磨及动平衡试验协议.(初稿090918)doc

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1、通辽霍林河坑口发电有限责任公司#1锅炉引风机叶轮补焊、防磨及动平衡试验协议书甲方：通辽霍林河坑口发电有限责任公司乙方：成都电力机械厂二〇〇九年九月二十一日通辽霍林河坑口发电有限责任公司#1锅炉引风机叶轮补焊、防磨及动平衡试验协议书通辽霍林河坑口发电有限责任公司(以下简称甲方)与成都电力机械厂(以下简称乙方)就通辽霍林河坑口发电有限责任公司#1锅炉因烟气含尘量严重超标引起引风机叶轮严重磨损，需现场对叶轮实施补焊修复、防磨及动平衡试验处理，现就以上事宜达成共识，协议如下：1、总则1.1、本技术协议书提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙

2、方保证提供符合本技术协议书和工业标准的优质产品。1.2、本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.3、本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2、引用技术规范2.1电站轴流式通风机JB/T4362—99；2.2通风机现场实验GB/T10178-88；2.3电站锅炉风机现场实验规程DL469—92；2.4通风机转子平衡JB/T9101-99；2.5通风机振动检测及其限值JB/T8689—98；2.6通风机焊接质量检验JB/T10213－2000；3、叶轮补焊及防磨处理工艺与技术要求3.1#1锅炉引风机叶轮防磨方式采用自熔Ni基碳化钨（N

3、i/WC）包覆型合金粉末技术。3.2对磨损叶轮叶片进气边端面磨损部位应进行补焊后打磨，再进行热喷涂Ni基碳化钨防磨材料。3.3因乙方目前不清楚叶轮的磨损情况，只能在停炉时对叶轮检查后才能确定叶轮是否有修复价值。若有修复价值，乙方将对叶轮的磨损部位尽量补焊并不改变叶轮原有的形线；3.4对防磨处理后的叶轮做动平衡试验平衡等级应满足≤4.3mm/s。4、甲乙双方责任34.1、甲方责任：4.1.1在乙方人员进入现场之前，为确保叶轮修复的质量及人员安全，对机壳内的粉尘进行彻底清除，安装低压照明灯具，搭建脚手架，铺设木质平台。4.1.2负责为乙方联系租赁以下工具及消耗器材：a、1台直流电焊机；b

4、、1个电源接线盒；c、1把电焊钳和1个电焊防护面罩；d、氧气、乙炔减压表各一只；e、氧气、乙炔皮管各一付；f、一定数量的氧气和瓶装乙炔。4.1.3配合乙方，完成引风机拆装、防磨、动平衡试验。4.1.4对乙方人员携带的工、器具，修复用的各种材料等进、出厂提供方便，尤其是须带回的各种物资提供必要的证明。对各种物资提供近地存放的条件。4.1.5因甲方现场无住宿条件，而施工工期有限，乙方人员往返市区须花费一定时间，甲方给乙方人员在厂内食堂就餐提供方便，费用自理。4.1.6为及时准确地收到乙方发往现场的各种工器具和修复所需材料，甲方应提供甲方的详细地址、邮编、收件人的正确姓名和手机号码。4.1

5、.7为保证整个修复工程的安全生产，应及时办理施工工票，切断各种电源，并在施工期间指派专人守护现场等实施安全生产的措施。4.1.8提高除尘效率，降低引风机工作的介质烟气含尘量至国家环保允许的标准内，减轻烟气中粉尘对引风机叶轮及后导叶的磨损，确保引风机安全运行。4.1.9　甲方保证风机机壳及时拆除，及工器具联系及时到位，确保叶轮修复工作的足够时间，由于上述的原因所延误的时间由甲方负责。4.2乙方的责任：4.2.1根据叶轮磨损情况，编制一份切实可行的修复方案经甲方批准认可后方能实施修复工作。4.2.2根据甲方具体的停炉及恢复运行的时间安排，组织由防磨、电焊、机务、试验人员组成的服务队，提前

6、2天进入现场待命。4.2.3提供叶轮修复所需的喷焊合金粉末、耐磨焊条、结构钢焊条、专用胶粘剂、喷焊专用器材、打磨工器具，并提前将以上物资组织进场。4.2.4在甲方的配合下，完成引风机拆装、防磨、动平衡试验，试验结果是2台风机最大振动值必须小于43µm。4.2.5在施工过程中遵守甲方的各项规章制度，确保安全生产。工作人员必须到安监部进行入厂教育，考试合格后准许进入现场。35、修复后的质量验收及质量承诺5.1双方代表按修复协议有关条款对实物验收。5.2乙方承诺：诺引风机烟气含尘量达到国家有关环保要求，修复后的叶轮使用一个大修期。5.3乙方承诺：诺引风机烟气含尘量仍维持现状，修复后的叶轮使

7、用半年。5.4乙方承诺：从引风机机壳拆除完成后计时，10天内完成2台引风机拆装、防磨、动平衡试验全部工作。否则每延误一天扣除工程费20%.6、本协议书做为对应的合同附件，经双方签字盖章后生效，一式4份，双方各2份，与合同具有同等法律效力；7、未尽事宜，双方协商解决。甲方：通辽霍林河坑口发电有限责任公司乙方：成都电力机械厂代表：代表：日期：2009年09月20日日期：2009年09月20日3