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时间:2018-08-02
《3号机b给水泵旁路系统改造施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、#3机组B给水泵旁路调整系统改造技术措施施工方案编制:王宗祥校对:审核:批准:热机分公司2007-9-183号机B给水泵旁路调整系统改造施工方案一、施工前准备工作(1)人员准备:确定工程项目技术负责人,落实特种作业人员资格许可证,重点检查高压焊工的大管证(13人以上人具备大管高压焊资格证)、金相监督检测人员的焊缝探伤资格证(1人具备射线探伤检测资格证,两人具备超声波探伤检测资格证)、起重作业人员的资格证(起重人员均具有相应资格证)。(2)图纸准备:依据B给水泵旁路调整系统改造方案,绘制B给水泵旁路调整系统改
2、造施工图纸,报送相关单位审核、批准。(3)材料准备:依据B给水泵旁路调整系统改造方案以及改造施工图纸,确定工程改造所需要的材料计划,并申报相关领导审批、购买。(4)工机具准备:热处理专用加热器处于正常状态,焊缝探伤专用超声波检测仪处于正常状态,均可以满足此次改造需求。(5)现场复核:现场主给水管道规格Ф273Х36,材料:St45.8/Ⅲ,旁路调整管道Ф168.3Х22.2,材料:20G。现场安装尺寸复查:由于给水总管水平段与旁路调整管道水平段标高不相同(图纸标高相同),拟以汽机房地面为基准面重新确定B泵出
3、口管开孔中心高度3.1米、旁路电动门变更中心高度3.8米、旁路接管开孔中心高度3.1米。说明:(1)本次改造有大管高压焊口107个,根据焊接要求,至少需要2-3名具有相关资质的焊工,我公司现在仅有一名焊工具有相应资质,需要外请1-2名具有高压大管证焊工;(2)根据高压大管探伤要求,最好选择射线探伤,而我公司目前不具备壁厚超过12毫米高压大管λ射线探伤条件,故而选择超声波探伤对此次改造焊口进行探伤。二、施工工序及技术要求1、割管(1)根据改造施工图纸和现场复核的尺寸划线,花线的部位应避开原焊口热影响区,与支吊
4、架位置大于70mm,且与弯头起弯点距离不小于管道外径。(2)割管划线先选取一端划线,待割开后根据割开管口情况预留坡口及对口间隙,再确定另一端划线位置。设计要求的冷拉焊口需预留冷拉间隙。(3)新装焊接长管段(500mm长以上)采用半自动氧乙炔切割机进行切割,切割机氧气压力10Kg,乙炔8Kg,按100角度进行切割,切割完毕除去表面氧化物。短管段(500mm长以下)采用车床车削坡口。(4)对原始安装管路进行切割时,割管时分两步完成整管割断,第一步采用人工手动半自动氧乙炔切割机割刀进行切割,保留2~3毫米壁厚不割
5、断;第二步采用人工手持砂轮切割机进行割断,这样以可以防止氧割产生碎金属杂物等进入给水管道。2、坡口制作(1)制作坡口前除去淬硬层及过热金属。(2)管端坡口形式及尺寸,如下图所示(3)用角磨机打磨坡口至金属本色,表面平整。管子内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等直至发出金属光泽。(4)坡口制作完毕后,管口若有磁性,可将其加热到100—150℃进行消磁。(3)对原始安装管路进行打坡口作业时,应对管口进行可靠封堵,以防杂物落入。3、对口(1)管口平面应垂直于管中心,其偏差不超过1mm。(2)管道对口错边量:内壁
6、≤1mm,外壁≤2mm。焊口局部间隙过大时,应设法修正道规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物对口中心线的偏差不超过1/200mm。(3)安装部件吊到安装位置时,应对标高、坡度、垂直度进行调整。管子对口时在管端安装对口卡具,依靠对口卡具上的螺丝调节管端中心位置,同时依靠葫芦进行移动使对口间隙符合焊接要求,并进行临时固定,避免管子重量落在焊缝上。4、焊接(1)管口对好后,对称点焊4点进行固定,长度为10—20mm。(2)焊前对焊件进行预热,加热工具为手提式加热器。100℃---130℃,预热温升速度≤123℃/h,预
7、热宽度从对口中心开始,每侧不少于150mm,应采用电热法预热。预热温度为200℃,升温速度控制在105℃/小时。(3)采用氩弧焊打底与电焊盖面的焊接方式,采用TIG—R40J50焊丝与R4J507焊条焊接,并采用两人对称焊,以减少焊接应力与变形。氩弧焊打底用直流或逆变焊机,焊接电流110-130A,焊丝Ф2.4,焊丝填充厚度不小于3mm。(4)采用氩弧焊打底根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。第一层焊接电流90-130A,采用Ф3.2Ф3.2焊条。焊条使用前应按要求进行焙干,重复烘焙不
8、得超过两次。焊条使用时应装在100--150℃的专用保温箱筒内,随用随取。焊条使用前用350℃温度烘烤2小时。(5)第2层及以后采用Ф4焊条,焊接电流140-160A。上层焊缝焊接后,经自检合格后,方可焊接次层(如下图示)。焊缝起头处相互错开,焊缝层高5-6mm(6)整体焊接完毕后,对焊口进行焊后热处理。采用远红外电阻加热。热处理温度610℃,加热宽度,从焊逢中心算起每侧不小于150mm。热处理保温宽度,从焊逢中
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