罗泾工程加速冷却系统简介-完成

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1、罗泾工程加速冷却系统简介赵勤平【摘要】：本文介绍了罗泾工程加速冷却系统的设备及控制技术，分析了加速冷却生产中的难点，为以后正式生产提供了预防的方向。【关键词】：加速冷却设备工艺控制系统Abstract:ThisarticlegivestheoutlineofAcceleratecoolingsystem’sequipments&controltechnology,analyzedthedifficultiesinAcceleratecoolingprocessandprovidesapreventiono

2、rientationforformalproductioninthefuture.Keywords:AcceleratecoolingequipmentTechnologicalcontrolsystem721前言上世纪70年代后，厚板用户对厚钢板的强度、低温韧性和焊接性能提出了更高的要求，这些要求仅依靠控制轧制技术是无法满足的。因此，轧后控制冷却的工艺技术被开发出来。轧后控制冷却通过改变钢板热轧后的冷却条件来控制相变条件和碳化物析出行为来改善钢的组织和提高钢板的性能。通过采用控制冷却技术可以在不降低韧性

3、的情况下，提高钢板的强度，从而明显改善刚才的综合力学性能和使用性能。当前宽厚板轧后控制冷却设备中使用最多的是气雾冷却、水幕层流冷却和管层流冷却。2罗泾工程加速冷却设备加速冷却装置设置在精轧机出口侧输出辊道后，热矫机之前。本套加速冷却装置分为两个部分，第一部分是高压喷嘴喷射冷却系统（SCS=SprayCoolingSystem），第二部分是U型管层流冷却系统（ACC=AcceleratedCooling）。两段加速冷却系统可单独使用也可组合使用，组合使用保证了大的冷却范围。72图1加速冷却装置布置图722.

4、1高压喷射段（SCS）72高压喷射段（SCS）用来加速冷却钢板和直接对钢板实现淬火处理。全长6.4M，安装了5套夹送辊装置，4组上下双型喷射集管布置在夹送辊中间，最大水流量约为7000m3/h，夹送辊最大夹紧力为70t。2.2层流冷却段（ACC）层流冷却段（ACC）全长约24M，设置了15组喷射集管，上集管为双型集管，下集管采用单集管，每一个上集管和两个下集管可单独控制水量。最大水流量约为16,000m3/h。2.3侧喷装置为了改善冷却效果，将喷水冷却后将残留在钢板上的冷却水去除，实现新旧水的更换，提高冷

5、却换热效率，在加速冷却工艺线上设置了6组侧喷系统。喷射冷却段前后各1组，U-型管冷却段5组，其中喷射冷却段后面一组两段冷却系统共用。2.4边部遮挡装置为了使钢板宽度方向冷却均匀，避免钢板边部的过度冷却，引起边浪或高的残余应力，在U-型管冷却段设置了4组边部遮挡装置。边部遮挡通过齿轮马达传动，其最大遮挡位置为1400mm（加速冷却最小钢板宽度时使用）。边部遮挡分配如下：表格1边部遮挡分配边部遮挡组1上喷嘴1，2，3边部遮挡组2上喷嘴4，5，6边部遮挡组3上喷嘴7，8，9，10，11边部遮挡组4上喷嘴12，1

6、3，14，151加速冷却的工艺控制系统（TCS）3.1控制冷却技术的现状较早的钢板冷却方式仅控制其终冷温度，自20世纪80年代以来产生了全新的冷却控制技术，不再仅控制终冷温度，而是控制包括从终轧温度到终冷温度之间的全部冷却过程。冷却工艺上提出了包括开冷温度、中间温度、空冷温度和冷却速率等的冷却全过程的控制指标。3.2工艺控制系统加速冷却系统的工艺控制系统的主要功能是启动和停止冷却装置并控制在冷却过程中变化的设定值。TCS系统具有以下主要功能：²设定模型（参考值得计算）²冷却装置的控制²边部遮挡的控制²顺序

7、控制²数据交换3.2.1设定模型加速冷却系统的设定模型以物理和数学模型为基础并考虑了设备数据，计算出钢板冷却时所需要的诸如水量、钢板行走的速度曲线等的设定值。72计算过程分为预计算、在线修正和适应三个阶段。在线修正是根据实际情况对过程参数变量（水量、冷却装置数量、板子速度）进行调整；适应有短期适应和长期适应两种。模型相关输入/输出变量如图2：72图2冷却模型原理图723.2.2控制功能²流量控制系统FCS控制冷却用流量，系统启动和停止冷却装置并控制在冷却过程中变化的设定值，进而，改系统控制着侧喷系统。²

8、跟踪系统TS该系统用于检测将被冷却的板子的当前位置。板子的位置对于冷却工艺的顺序控制是重要的，因为其应在正确的位置和正确的时间开始。TS拥有自己的速度测定。来自辊道控制系统的信号作为跟踪系统的输入值.3.2.3顺序控制简单来说，顺序控制就是什么时间、什么地点进行何种动作。下面简单介绍顺序控制的原理。图3钢板位置图备注：BT=Pyrometer;BLS=Lightbarrier当钢板进行最后道次的轧制时，轧机二级计算机系统向AC