insural绝缘材料

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1、INSURAL绝缘材料、流槽设计、使用TEMPCAL热模型发表于第二次国际研讨会,关于铝熔化过程工艺,1998年10月1-2日在都柏林。一、摘要在过去18个月,已经开发了一个预测流槽温度的模型。本文描述了影响流槽温度的因素,主要参考于这个模型流槽。使用模型来优化流槽设计也正在讨论中。本文的描述是通过比较实践经验和预测结果而得出的。二、介绍在过去的十年,铸造已经被现代化了。大型的铸造工作台开始运用,从保温炉到铸井的距离也在加长,并且要金属的质量更高,设备维护成本更低。所有的这些变化都可以受益于一个正确的流槽设计。现在

2、,像INSURAL这样的低密度流槽材料可以提供很好的绝缘性能,再加上正确的流槽轮廓设计,可以尽可能地降低温度的损失。减少保温温度将有益于金属质量和维护成本,或者可以使用一个更大的铸造平台,或者有一个更高的温度安全裕度。不幸的是,新流槽和安装平台的性能都是不可预测的。随着资本支出压力的增加,在重大项目中节约成本和提高质量变得很必要。基本以上因素,Foseco开始了一个计划,去模拟影响流槽性能的因素。三、影响流槽设计的因素用途第一个设计因素是,流槽是铸造流槽还是转运流槽。转运流槽优先考虑的是快速转运液体金属。铸造流槽优

3、先考虑的是最小化热损失且不引起液体动荡。材料选择根据流槽用途,选择正确的材料。耐火材料密度更大,会有更好的耐磨性,但是,绝缘性能低于低密度材料。这就意味着,对于转运流槽来说,有大的热冲击且金属流动速度快,就需要用高密度的材料;对于铸造流槽,优先考虑的是最小化的热损失,那么绝缘性能更好的低密度材料就很必需。流槽尺寸对于金属流动要求,流槽的尺寸必须是正确的。下面的公式显示的是金属流速、流槽尺寸和金属流量的关系。A=Mfvdal6X10-5V=MfAdal6X10-5A是流槽横截面积(cm2),M金属流量(kg/min)

4、,f(0.7)流槽安全系数,v流速(cm/s),dal铝液密度(kg/m3)。为了减少热损失,金属流速必须保持尽可能的高,而且不会引起动荡。大的流槽可以达到更高的流速。表格Ⅰ显示的三个不同尺寸流槽的金属流量。流槽尺寸横截面积fA(cm2)金属流速v(cm/s)小<1008-15s中100-20015-20大>20018-25流槽轮廓最后一步是决定流槽的轮廓。不同形状的可用流槽都有各自的优势和劣势。表格Ⅱ显示的是一些可用流槽轮廓和适当的性能。表格Ⅱ流槽轮廓性能对比轮廓用途热损失易于清洗流速变化(顶到底)小型铸造流槽一

5、般一般差铸造流槽(底部弯曲)极好极好好铸造流槽(底部平坦)极好一般好铸造流槽好好极好转运流槽或铸造流槽一般极好好一、模型描述在公文1-2-3就提到过模型。所有的计算都是基于一个数字解决方案,一维的普通热流量方程式。δ2θδx2=1αδθδtθ表示温度,t时间,α热扩散率。这个方案采用的是通过流槽和铸造链的侧墙和底部来计算热流量。用的时间间隔是在负2秒(金属流出之前)到2小时之间。采用的解决方案计算热流通过墙壁和基地的槽和铸造链图1显示的是一个典型的流槽系统原理图。钢构里面有两层绝缘材料。1层耐火材料模拟4个计算元素

6、,总共8个元素。热流进入热的一面,从冷的一面出来,是10秒钟。如果热的一面提前预热到了一个更高的温度,那么刚开始耐火材料加热金属。图1:除了模型热损失是通过耐火材料,也计算了辐射热损失,用Stefan法则:dQdt=σ(T4-T04)Q热量,T表面温度,T0外界温度。用类似证明功率的法则模拟对流热损失。流槽的尺寸输入到模型中。图2显示描述流槽尺寸的关键术语。图2:图3所示,信息输入到模型中。7条尺寸信息足够决定任何轮廓的流槽。除了流槽尺寸之外,主流槽和支撑绝缘体的耐火材料取自于耐火材料的数据库。相关的物理性质的材料

7、都存储在这个数据库,并自动转移到输入表单来简化数据输入。图3:流槽尺寸和耐火材料类型数据输入铸造流槽单位分支之前长度33650mm通道类型(1或2)1圆角半径150mm平坦截面宽度80mm墙体角度0度液面深度100mm流槽高度150mm热的一面耐火材料厚度(墙体)60mm热的一面耐火材料厚度(底部)60mm热的一面耐火材料类型INSURAL140热的一面耐火材料导热系数0.48W/mK热的一面耐火材料密度1400Kg/cu.m保温厚度100mm保温类型DURABOARDLD保温导热系数0.1W/mK保温密度260K

8、g/cu.m通道覆盖?(1是2不是)0预热条件一般的初始热的一面温度35℃一般的初始冷的一面温度25℃环境温度20℃一旦铸造流槽信息输入进去,铸造工作台就被确定了。图4显示的是定义铸造工作台的要素。工作台流槽信息和铸造流槽一样的方式输入进去。图4:定入铸造工作台结构和尺寸的关键要素。图5显示的是铸造工作台的数据输入屏幕。进入流槽里面的金属量是由一直变化的每分

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