提高高原型预分解窑运转率和台产的措施

《提高高原型预分解窑运转率和台产的措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、提高高原型预分解窑运转率和台产的措施(作者：佚名本信息发布于2008年04月25日，共有366人浏览)[字体：大中小]我公司地处西南云贵高原，l200t／d生产线采用Φ3.3m×50m回转窑、五级预热器带TDF分解炉。2004年8月投产后很长时间不能正常生产，设备故障、工艺事故频繁，窑年平均运转率不到60％。经过技术人员的努力，到2006年4月窑年平均运转率提高到了90％以上。1影响窑运转率的主要原因和处理措施1.1篦冷机1)冷却效果不佳在篦床顶部安装3支雾化喷枪，根据工况变化选择使用。同时在平衡窑系统用风前提下尽量关小窑头余风阀门，尽量把高温气体提供给窑的煅

2、烧，提高二次、三次风温，从而降低篦冷机尾段温度。经常发生“红河”现象的细料侧篦板，由原来的ZGCr26Nil2改为ZGCr25Ni20，提高了此处篦板的抗高温能力。2)破碎机轴承频繁烧毁由于轴承固定端和自由端垫片装反，破碎机轴受热膨胀后固定端成了自由膨胀端，固定端定位不良，引起传动装置原始安装位置变化。加上出破碎机熟料温度高，易烧干润滑脂，所以频繁发生烧轴承故障。把垫片换装，正确定位固定端；降低出破碎机熟料温度；改通用锂基脂为高温锂基脂，提高润滑脂的抗高温能力。改后再也没发生过烧轴承问题。3)频繁堆“雪人”通过改进配料方案，控制生料中有害成分的含量和硫碱比及烧

3、成温度，从而控制熟料中合理的液相量(21％～24％)；避免窑内强制烧成，降低熟料中的粉尘含量。同时在篦床前部加装空气炮并经常间歇使用，消除了“堆雪人”现象。4)传动轴窜位控制篦床运动轨迹在整机中心线位置，将主、被动轴2根连杆调成矩形，消除轴和篦床运动方向的不垂直问题，提高纵梁和轴之间的连接强度，改进传动轴防偏措施，轴窜位问题得到根治。5)部分托轮烧轴承这是由于集中润滑装置工作失灵，篦室内温度高、工况恶劣造成的。对润滑管路进行清洗密封，保证各点的润滑，并优化操作，改善轴承工况后，故障基本得到了解决。1.2回转窑1)中档托轮温度经常高由于液压挡轮长时间没有正常工作

4、，有时雷击引起电路跳闸导致筒体变形，经测量轮带不圆度大于2mm。投产后没对托轮进行过调节，中档托轮长时间“大八字”工作。轮带和托轮的形状是“中间凹，两头不等高”的不规则圆锥体。托轮温度几乎是过几天就要高一次，最高时止推圈温度达到了l98℃，而且几个托轮瓦接连出问题，严重时曾出现对角线方向两只瓦座温度同步升高的现象。通过调节托轮，打磨表面，改造润滑装置，瓦座加垫片，补焊轮带挡环，风机冷却，瓦上淋油、淋水和加厚漆等一系列措施，解决了此难题。2)窑内经常结圈红窑原配料方案为：KH=0.88±0.02，n=2.2±0.1，P=1.6±0.1，由于液相量多，烧结范围窄，

5、煅烧方法不当，窑内经常结圈。调整后的配料方案为：KH=0.90±0.02，n=2.5±0.1，P=1.2±0.1，并通过伸缩燃烧器，合理调节火焰形状等措施，结圈问题基本得到控制。原用耐火砖质量及砌筑均不过关，加上煅烧方法不当，经常发生红窑事故。改用国内优质砖，专业队伍砌筑，优化操作后，烧成带窑龄提高到了l年以上。1.3高温风机1)风机轴承振动过大更换电动机时，没有注意联轴器的同心度，偏差达到了1.8mm，启动时轴承座振幅大时达到250μm。用百分表进行精校，基本达到0.05mm的同心要求；每次停窑清理转子上的结皮和积灰；运行时经常检查地脚螺栓有无松动；在满足窑

6、用风的前提下尽量减小风机转速。经过以上处理，轴承座振幅基本控制在80μm以内。2)液力耦合器长时间温度过高耦合器的油冷却器由于水管结垢而影响了冷却效果，后经过清洗，在循环水中添加除垢剂、在油管上加装循环冷却水套后，温度降到了65℃以内。1.4预热器1)内筒挂片脱落由于内筒挂片设计过重，挂钩不匹配，材质也不符合高温要求，经常高温脱落。在原挂片上采用电焊方式熔化出一个连接孔，加连一Cr25Ni20耐热钢螺栓，和挂钩形成双保险，延长了挂片的使用寿命。2)C4和C5堵塞煤粉计量系统经常跑煤，引起系统高温结皮、内筒挂片脱落堵住下料管，造成堵塞。通过加大煤粉计量系统的负压

7、，煤粉计量得到了很大的改善。同时消除烧成系统的电气假信号问题，补设了各级预热器负压的高低报警，调节翻板阀保证锁风的同时活动自如，尽量控制挥发性组分，强化操作，堵塞问题得到了控制。本文来自:中国国际水泥工艺网(www.sngyw.com)详细出处参考：http://www.sngyw.com/hgongyi/2008-4/10-525.html2影响窑台时产量提高的原因和处理措施2.1窑头设计存在的问题窑头废气经过4000mm×4000mm×9500mm风冷却器进入LCM340—5袋除尘器。我公司余风风机风量为166100m3/h，而国内平原同规模生产线该风机的

8、风量在170000m3/h以上，显然是