毕业论文（设计）基于pro e的钻床夹具结构设计及运动仿真

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1、诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：基于Pro/E的钻床夹具结构设计及运动仿真系部：机械工程系专业：机械设计制造极其自动化学号：135011215学生：指导教师（含职称）：（讲师）1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，结合Pro/ENGINEER的两大特征更进一步改进钻床夹具的结构设计，这相对于平面设计软件更能适应现在钻床夹具日益更新的设计与制造要求。为学生在毕业后从

2、事机械方面工作打好基础。2．主要任务（1）拨叉的工艺分析及零件毛胚的确定，拟定拨叉工艺路线。（2）机床夹具设计，确定夹具的结构方案。（3）杠杆臂和零件的工艺分析，定位基准的选择。机床夹具设计，夹具的结构和三维装配图。盘类零件的工艺分析，PRO/E三维造型及装配。3．主要参考资料[1]白成轩主编.机床夹具设计新原理[M].北京：机械工业出版社，1997[2]孙巳德主编.机床夹具图册[M].北京：机械工业出版社，1986[3]陈明主编.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，20054．进度安排设计各阶段名称起止日期1进行调查研

3、究，查阅资料，完成开题报告3月3日～3月23日2分析零件，编加工工艺，选择并确定夹具结构3月24日～4月13日3根据夹具设计原理设计夹具的各个零部件4月14日～5月4日4学习Pro/E三维造型，对夹具的零部件造型5月5日～5月16日5学习Pro/E装配及运动仿真，完成夹具的装配以及仿真过程5月17日～6月1日6完成毕业设计说明书的撰写及答辩等6月2日～6月22日审核人：年月日基于PRO/E的钻床夹具结构设计及运动仿真摘要：本文编制了拨叉、杠杆臂、轴环三个零件的机械加工工艺规程，并设计了加工拨叉锁销孔，杠杆臂10mm、13mm两个

4、相互垂直孔，轴环安装孔所用的钻床夹具。在夹具设计过程中主要是借助PRO/E软件的参数化造型模块完成了夹具各个零件的三维造型，又运用其装配管理功能把各个零件组装起来，最后完成夹具整体装配过程的动画仿真制作。三维造型的设计方法相对于传统的二维制图设计更清晰明了，在模拟装配仿真过程中可以及时发现问题，更有利于夹具结构的改进。关键词：机械工艺规程，夹具，装配，仿真BasedonPro/EofdrillingfixturedesignandsimulationAbstract：Thisarticleproducedthemachining

5、processplanningincludingthreecomponentsthe——thefork,theleverarmandtheaxlecollar,anddesignedtheprocessingtodialtheforktolockthecotter8mmhole,leverarm10mm,the13mmtwomutuallyperpendicularholes,thedrillfixturewhichtheaxlecollarinstallment10mmholeused.Intheprocessoffixtur

6、edesign,PRO/Esoftwareforparametricmodelingmoduleismainlyusedtocompletethefixtureinvariouspartsofthethree-dimensionalmodeling,andthenitsmanagementcapabilitiesareusedtoassemblevariousparts.Finally,theoverallassemblyprocesssimulationanimationproductionoffixtureiscomplet

7、ed.Three-dimensionalmodelingofthedesigncomparedtoconventionaltwo-dimensionalgraphicdesignismoreclarity.Wecanfindproblemsinthesimulationassemblysimulationprocess,sothatmakingitmoreconducivetotheimprovementofthefixturestructure.KeyWords:machiningprocessplanning,fixture

8、,assemble,simulation目录前言11．拨叉零件31．1拨叉的工艺分析31．1．1拨叉用途41．1．2拨叉的技术要求41．1．3审查拨叉的工艺性51．1．4零件毛坯的确定51．2拟定拨叉工艺路线51．2．1定位基准的选择51．2．2表面加工方法的确