钻芯静载作业指导书

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1、1钻芯检测1.1检测依据客运专线铁路路基工程地基处理质量检测及验收，严格执行铁道部有关标准：《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）1.2钻芯法的目的水泥搅拌桩，在成桩28天后，在桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩身完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，评价桩身完整性及无侧限抗压强度是否满足设计要求。1.3检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。1.4检测仪器设备采用北京探矿机械厂生产的XT-100型地质钻机，单

2、动双管钻具及配套的孔口管、扩孔器、卡簧和扶正稳定器，合金薄壁钻头。1.5钻芯法的现场操作步骤1搅拌桩施工完成后28天,在桩径方向1/4处,桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩身完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。2钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。3钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度4提钻卸取芯样时，应拧

3、卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯,确保芯样完整。5钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，每个回次的芯样应排成一排，为了避免丢失或人为调换，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数。及时记录钻进情况和钻进异常情况，并对桩身完整性做初步描述。1.6芯样截取加工1上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径、中部、底部，取3个试样作无侧限抗压强度试验，注明取样位置XX～XX。上部芯样，如直径0.5m桩，除去桩头0.5m后截取，中间芯样宜等间距截取，底部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径。截取的芯样长度

4、应满足加工成1：1的抗压试件1～2个（250mm～300mm较适宜）。2将截取的芯样用切割机加工成高径比为1：1的试件，将端面磨平，每个深度试件不少于1个。3芯样尺寸测量1）芯样直径测量：用游标卡尺测量芯样中部，互相垂直的两个直径，取平均值，精确至0.5mm。2）芯样高度测量：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm。4抗压强度试验芯样试件与桩身湿度基本一致条件下进行抗压强度试验。1）水泥搅拌桩、高压旋喷桩参照《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）进行无侧限抗压强度试验。2）芯样抗压强

5、度按下式计算：式中——芯样无侧限抗压强度（MPa），精确至0.1MPa；——芯样试件抗压破坏荷载（N）；——芯样试件的平均直径（mm）。1.7质量评定1水泥搅拌桩、高压旋喷桩不同深度位置的芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩芯样试件抗压强度代表值。2成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求：a)桩身完整性类别为Ⅳ类的桩。b)受检桩芯样试件无侧限抗压强度代表值小于设计计强度的桩。c)桩长不满足设计或规范要求的桩。桩身完整性判定（CFG桩可参照）类别特征Ⅰ混凝土芯

6、样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，仅见少量气孔Ⅱ混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，局部见蜂窝、麻面、沟槽Ⅲ大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象；局部混凝土芯样破碎且破碎长度不大于10cm、骨料分布不均匀、多呈短柱状或块状，蜂窝麻面、沟槽连续Ⅳ局部混凝土芯样破碎且破碎长度大于10cm；混凝土芯样任一段松散、夹泥或分层，钻进很困难2复合地基承载力静载试验2.1检测依据客运专线铁路路基工程地基处理质量检测及验收，严格执行铁

7、道部有关标准：《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010本方法适用于复合地基中水泥搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩、CFG桩、旋喷桩复合地基承载力检测。2.2检测目的复合地基承载力静载试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力是否满足设计要求。2.3检测方法和要求1根据桩的布置类型选用圆形或方形承压板，面积为一根桩所承担的处理面积。2承压板与千斤顶选择和加载压力值计算单桩复合地基承载力试验时不同布置形式等效圆直径（de）按下式计算：de=1.05s（桩按三角形布置）………………………（

8、2-1）de=1.13s（桩按正方形布置）………………………（2-2）de=1.13（桩按矩形布置）……………………（2-3）m=d2/d2e……………………（2-4）式中：d—桩直径（m）;S—桩间距（m）；S1、S2—桩纵向间距、横向间距（m）；m—单桩置换率；de—等效影响圆直径（根据不同地基处理方式和不同的布桩方式计算）（m）。根据桩径、桩间距、布桩形式和设计的复合地基承载力，计算选定承压板尺寸和千斤顶规格；计算各级加载压力值：按总加载值不小于复合地基设计承载力的2倍，计算