模板盒形件拉深模具设计

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1、合肥学院课程设计说明书姓名:chenmou学号:1006032043年级:10级专业:材料成型机控制工程学院:机械学院指导教师:赵茂愈教学单位:合肥学院题目珠宝盒矩形外形拉深模设计1第一章审图4第二章拉深工艺性分析52.1对拉深件形状尺寸的要求52.2拉深件圆角半径的要求52.3矩形拉深件壁间圆角半径rpy6第三章拉深工艺方案的制定7第四章毛坯尺寸的计算84.1修边余量84.2毛坯尺寸8第五章拉深次数确定10第六章冲压力及压力中心计算116.1冲压力计算116.2压力中心计算11第七章冲压设备选择1

2、2第八章凸凹模结构设计138.1凸模圆角半径138.2凸凹模间隙138.3凸凹模尺寸及公差13第九章总体结构设计159.1模架的选取159.2模柄159.3拉深凸模的通气孔尺寸159.4导柱和导套169.5推杆169.6卸料螺钉169.7螺钉和销钉17第十章拉深模装配图绘制和校核1810.1拉深模装配图绘制1810.2拉深模装配图的校核19第十一章非标准件零件图绘制2011.1冲压凸模镶块202011.2凸模固定板2111.3冲压凹模镶块2111.4凹模固定板2111.5压边圈镶块2211.6压边圈

3、2311.7上模座2311.8导柱2411.9导套24第十二章结论2525参考文献26前言  在珠宝盒的外壳分析中得到,上图可知此矩形盒状零件可划分成2个长度为(A-2r)和2个长度为(B-2r)的直边加上4个半径为r的1/4圆筒部分(图4.4.1)。若将圆角部分和直边部分分开考虑,则圆角部分的变形相当于直径为2r、高为h的圆筒件的拉深,直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体,因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深,有其特有的变形特点,这可通过网格试验进行验证

4、。   拉深前,在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格,在毛坯的圆角部分,画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。变形前直边处的横向尺寸是等距的,即,纵向尺寸也是等距的,拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图1所示)。这些变化主要表现在:25图1盒形件的拉深变形特点    ⑴直边部位的变形直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小,愈向直边中间部位缩小愈少,纵向尺寸变形后,间距逐渐增大,愈靠近盒形件口部增大愈多,可见,此处的变形不同于纯粹的弯曲。    (2)圆角部位的变形拉深后径向

5、放射线变成上部距离宽,下部距离窄的斜线,而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆弧的间距不再相等,而是变大,越向口部越大,且同心圆弧不位于同一水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。    根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点:    (1)盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样,也是径向伸长,切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多,沿切向圆角部分变形大,直边部分变形小,圆角部分的材料向直边流动。即盒形件的变形是不均匀的。   (2)变形的不均匀导致应力分布不均匀(图2)。在圆角部的中点最大,向两边逐渐减小

6、,到直边的中点处最小。故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动,所以盒形件与相应的圆筒件比较,危险断面处受力小,拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。25图2盒形件拉深时的应力分布    (3)盒形件拉深时,由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体,因此两部分的变形相互影响,影响的结果是:直边部分除了产生弯曲变形外,还产生了径向伸长,切向压缩的拉深变形。两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同,也就是说随相对圆角半径r/B和相对高度H/B的不同而不同。r/B愈

7、小,圆角部分的材料向直边部分流得愈多,直边部分对圆角部分的影响愈大,使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。当r/B=0.5时,直边不复存在,盒形件成为圆筒件,盒形件的变形与圆筒件一样。当相对高度H/B大时,圆角部分对直边部分的影响就大,直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与r/B和H/B的值有关。对于不同的r/B和H/B,盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。第一章审图由工件图可知,该工件为带凸缘的开口对称盒形件,要求保证内形尺寸,没有厚度不变的要求。该工件形

8、状满足拉深工艺性要求,可用拉深工序加工。材料为08钢,料厚为1mm。拉深精度等级为IT1425第二章拉深工艺性分析2.1对拉深件形状尺寸的要求1)拉深件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;2)尽量避免半敞开及非对称的空心件,应考虑设计成对称(组合)的拉深;3)在设计拉深件时,应注明必须保证外形或内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;带台阶的拉深件,其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准;4)拉深件口部尺寸公差应适当。5)一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t~1.2t,

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