支座压浆施工工艺

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1、中铁大桥局集团一公司杭州湾大桥工程Ⅷ标项目部受控编号：Q/TQ01-J3802-05-2005杭州湾跨海大桥Ⅷ标上部结构永久支座压浆施工工艺编制：复核：批准：2005年8月26日发布2004年8月26日实施印号：1．目的和适用范围1．1目的规范支座压浆作业的程序及要求，更加有效地控制支座压浆浆体质量，以保证支座螺栓孔、垫石顶面与底面间的压浆质量。1．2适用范围适用于杭州湾跨海大桥70米箱梁的永久支座压浆工序。2.支座压浆工作程序支座压浆分为中墩支座压浆和边墩支座压浆，压浆方法均相同，仅支座调整方式不同。2.1支座调整就位2.1.1中墩支座

2、直接用4台2t千斤顶起顶4角到设计标高，并确保四角高差不超过2mm，然后用木楔块抄紧，或用钢垫板和螺栓顶紧，要确保调整到位的支座不沉降。2.1.2边墩支座先将支座顶起并与边梁梁端底部预埋钢板用螺栓连接并拧紧，拆除支座临时锁定，移动下摆至设计位置并用4台2t千斤顶顶紧，然后用木楔块抄紧，或用钢垫板和螺栓顶紧，要确保调整到位的支座不沉降。2.2支座压浆模板的加工与安装2.2.1模板加工支座压浆模板采用∠（mm）角钢加工而成，在每侧角钢模板上均设压浆嘴以便于压浆和排气。2.2.2模板安装在中墩（边墩）支座调整就位后，将加工好的模板紧靠支座下座板

3、的四周，并用水泥砂浆将缝隙塞满。2.3支座压浆支座压浆应在模板安装好10个小时后进行（主要是为了保证水泥砂浆的强度）。2.3.1制浆按经过审批后的水泥浆配合比用拌浆机进行拌浆，浆体材料必须满足有关规范要求，压浆用水泥不得超过一个月。制浆时要求按配合比称量准确，对拌出的浆应进行稠度、泌水率、温度进行检测并做好原始记录。拌出的水泥浆体性能应满足以下要求：a、水泥浆体的水灰比应控制在0.3～0.35；水泥浆的泌水率较小，泌水能够尽快被浆体吸收；浆体流动度宜控制在14～18s；浆体膨胀率＜5%；初凝时间应＞3小时，终凝时间＜24小时；压浆时大气温

4、度应不超过35℃。水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）附录G.10、G.11进行测试。b、为使水泥浆达到所需的浆体特性，水泥浆中不得含有对水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。3、浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）附录G10、G11进行测试；添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》（GB8076－1997）和《混凝土膨胀剂》（JC476-92）建材行业

5、标准要求。2.3.2支座压浆（位能法压浆）为了保证支座压浆的质量，支座压浆分两步进行：第一步：支座预留孔内灌浆支座预留孔内灌浆在模板安装前进行，安装压浆管，压浆管下端对准支座预留孔，上端引出至梁面并与压浆漏斗相连，安装好后将制好的浆用小桶倒入漏斗中，流进支座预留孔内，直至预留孔四周均有浆体流出即停止压浆，清理后立模。第二步：支座底板与垫石顶面间压浆模板安装完成后，安装压浆管，压浆管下端连接模板压浆嘴，上端引出至梁面并与压浆漏斗相连，安装好后将制好的浆用小桶（罐浆时，要不断搅动浆体，保证浆体均匀）倒入漏斗中，使浆体在自重压力下流进支座与垫石

6、的空隙间，直至四周均有浆体流出并保持2-3分钟以确保压浆质量。3．确保支座压浆质量的措施支座压浆模板拆除后应立即检查压浆质量，发现有压浆不密室的应立即进行补浆（或抹干水泥）处理，补浆时应拆除支座螺栓，并起顶支座，补完浆后下放支座。