上海宇龙仿真系统实训练习题

《上海宇龙仿真系统实训练习题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铣项目一：简单外轮廓的仿真加工一、实训目的：1熟练掌握数控仿真铣削加工平面外轮廓的基本方法和确定相关的切削用量2能够铣削二维直线、圆弧外轮廓的工件等3能用仿真软件对加工质量进行分析二、课题图及配分表项目一图　　技术要求：1、不得使用砂布、锉刀等2、去毛刺、锐边毛坯材料：45规格80×80×20表1-1课题件1-1实操配分表序号内容及要求配分评分标准得分170±0.0215超差不得分270±0.0215超差不得分370±0.0215超差不得分48±0.0215超差不得分5R157超差不得分6R208超差不

2、得分745°±30’10超差不得分8安全生产10违反有关规定扣1~10分9文明生产5违反有关规定扣1~2分10完成时间超时≤15min：扣5分；超时15~30min：扣10分；超时>30min：不合格合计100三、实训步骤及注意事项1打开仿真软件2选择机床和系统。打开菜单“机床/选择机床…”（如图2-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，机床类型选择相应的机床，厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮，此时界面如图2-1-1-1所示。图2-1-1-1华中数控系统1图纸

3、分析此工件加工内容包括加工要素有平面、曲线。主要加工项目为外轮廓及外轮廓下侧（）mm尺寸。全部加工内容可在一次装夹中同时加工出。2工艺分析铣削平面外轮廓零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。一般来说，由工件外切向切入、切向切出。对于有直角的零件切入、切出段应安排在直角的位置。对于无直角的零件切入、切出段需要加入圆弧段以保证切向切入、切出得到较好的加工质量。切削用量选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成

4、本和安全操作具有很重要的作用。合理地选择切削用量，不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，影响切削用量的因素有：机床的刚度、刀具的使用寿命、工件的材料、切削液。切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。（1）背吃刀量(㎜)主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚

5、度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切净余量，以便提高生产效率，精加工余量一般取（0.2～0.5）㎜。（2）主轴转速n（r/min）主要根据允许的切削速度(m/min)。n=1000/πD式中—切削速度，由刀具的耐用度决定；D—工件或刀具直径（㎜）。（3）进给量（进给速度）f(㎜/min或㎜/r)是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给量数值应选小些，一般在20～50㎜/min范围内选取。

6、最大进给量则受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。在编程时，在接近拐角前适当地降低进给速度，过拐角后再逐渐增速。选择进给速度还要考虑零件加工中的某些特殊情况，有时切削点的进给速度并不等于程序输入的进给速度。如用同一进给速度加工同一曲率半径的内、外圆弧时，切削刃沿工件表面运动的切削速度并非编程的给定速度值F。特别是当刀具半径接近圆弧半径加工内圆弧时，切削速度的变化率非常大，有可能引起损伤刀具或工件的严重后果。因此，在编写此类轮廓时要考虑此类问题。可按下面的公式进行计算。FH=F（RX/RL）F

7、H——切削圆弧时的速度RL——轮廓的圆弧半径RX——刀心的圆弧半径工件坐标原点（编程原点）尽量与设计基准重合以更好保证加工精度并简化编程时的计算。1节点计算（略）此零件组成几何元素之间关系清楚，条件充分，编程时所需基准点坐标很容易求得。2编程操作者使用的数控系统种类很多，这里提供两种系统的程序作为参考。在FANUC系统中编写的程序见表1-2，表1-2、项目一的华中系统加工程序单程序说明%1234G90G54G0Z50X35Y55M03S800G41Y50D01Z5G01Z-8F200Y-14.497X1

8、4.497Y-35.000G01X-20G02X-35Y-20R15G01X-35.Y14.497X-14.497Y35X15G03X55Y15R20G0Z50G40X65M05M30定义零件程序号建立工件坐标系设定编程方式为绝对值编程抬刀至起止高度快速移动至下刀位置主轴正转转速800r/min刀具半径左补偿刀补号为01快速落刀安全高度以进给速度落至切削深度直线插补至Y值为-14.497处直线插补至Y值为-35处直线插补至X值为-20处顺时