上海宇龙数控仿真系统数控铣操作说明 课件.ppt

上海宇龙数控仿真系统数控铣操作说明 课件.ppt

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时间:2020-07-31

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1、FANUC0iMate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型二、激活机床三、回参考点四、工件的定义和使用五、定义或选择刀具六、对刀七、刀具长度及半径补偿值的输入八、数控程序处理九、仿真加工零件十、检测零件FANUC0iMate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型二、激活机床三、回参考点四、工件的定义和使用五、定义或选择刀具六、对刀七、刀具长度及半径补偿值的输入八、数控程序处理九、仿真加工零件十、检测零件一、选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮

2、,此时界面如图所示。FANUC0iMate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型二、激活机床三、回参考点四、工件的定义和使用五、定义或选择刀具六、对刀七、刀具长度及半径补偿值的输入八、数控程序处理九、仿真加工零件十、检测零件二、激活机床点击电源开按钮,使机床总电源打开。检查“紧急停止”按钮是否松开至状态,若未松开,将其松开。FANUC0iMate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型二、激活机床三、回参考点四、工件的定义和使用五、定义或选择刀具六、对刀七、刀具长度及半径补偿值的输入八、数控程序处理九、仿真加

3、工零件十、检测零件三、回参考点检查操作面板,查看是否在回参考点(或称回零)模式,若指示灯亮则已进入回参考点模式;否则点击“回参考点”按钮,使系统进入回原点模式。在回原点模式下,分别先将X、Y、Z轴回参考点:分别点击按钮,回参考点后,回参考点指示灯变亮。养成一个好习惯:无论是仿真还是实际操作,不管是数控车床还是铣床,数控机床开机后第一步要做的事情就是回参考点。FANUC0iMate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型二、激活机床三、回参考点四、工件的定义和使用五、定义或选择刀具六、对刀七、刀具长度及半径补

4、偿值的输入八、数控程序处理九、仿真加工零件十、检测零件四、工件的定义和使用之定义毛坯1、定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”,系统打开右图所示对话框:名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名,也可使用缺省值选择毛坯形状铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择:长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料,可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料参数输入尺寸输入框用于输入尺寸,单位:毫米。保存退出点击”确定”,保存退出。四

5、、工件的定义和使用之使用夹具2、使用夹具铣床和加工中心也可以不使用夹具,让工件直接放在机床台面上。打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标,打开操作对话框。首先在“选择零件”列表框中选择毛坯。然后在“选择夹具”列表框中间选夹具,长方体零件可以使用工艺板或者平口钳,圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图所示。“夹具尺寸”输入框显示的是系统提供的尺寸,用户可以修改工艺板的尺寸。各个方向的“移动”按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位置。四、工件的定义和使用之放置零件3、放置零件打开菜单“零件/放置零件

6、”命令或者在工具条上选择图标,系统弹出如图所示操作对话框。在列表中点击所需的零件,选中的零件信息加亮显示,按下“安装零件”按钮,系统自动关闭对话框,零件和夹具(如果已经选择了夹具)将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板,那么在放置零件时,角尺板同时出现在机床台面上。四、工件的定义和使用之调整零件位置4、调整零件位置零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后,系统将自动弹出一个如图所示小键盘,通过按动小键盘上的方向按钮,实现零件的平移和旋转或车床零件调

7、头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。四、工件的定义和使用之使用压板5、使用压板当使用工艺板或者不使用夹具时,可以使用压板。安装压板打开菜单“零件/安装压板”。系统打开“选择压板”对话框。对话框中列出各种安装方案,可以拉动滚动条浏览全部许可的方案。然后选择所需要的安装方案,按下“确定”按钮,压板将出现在台面上。在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围:长30-100;高10-20;宽10-50。移动压板打开菜单“零件/移动压

8、板”。系统弹出小键盘,操作者可以根据需要平移压板,(但是不能旋转压板)。首先用鼠标选择需移动的压板,被选中的压板变成灰色;然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。选择菜单“零件/拆除压板”,将拆除全部压板。FANUC0iMate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型二、激活机床三、回参考点四、工件的定义和使用五、定义或选择刀具六、对刀七、刀具长度及半径补偿值的输入八、数控程序处理九、仿真加工零件十、检测零件五、定义或选择刀具1)按条件列出工具

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