高流态混凝土在三峡工程中的应用

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1、高流态混凝土在三峡工程中的应用刘金山孙建明(青云公司)摘要:为解决引水压力钢管道底部混凝土浇筑问题,经过充分试验和研究决寔采用高流态混凝土地。对高流态混凝土的配合比试验和现场施工进行分绍,以期级在钢管道及其结构复杂、钢筋密集的部位得到推广使用。1工程概况  由青云公司中标承建的三峡二期工程左岸厂·房坝段ⅡA标段,包括左岸非溢流坝段12#~18#坝段和左岸厂房坝段1#~10#坝段(含左安坝段),沿坝轴线方向长561.3m,标内最大坝高150m,最大坝底宽度128m。主体工程主要工程量:混凝土300.6万m3/,钢筋制安5.4万t,机电金结安装3.4万t,固结和帷幕灌浆7.2

2、8万m,排水孔3.36万m。主体工程于1997年11月开工,至2004年3月完工,总工期6年4个月。计划年浇筑强度:1999年78万m3,2000年110万 m3,2001年52万m3,2002年22万m3,2003年5.3万m3。  公司承担的电站引水压力钢管道布置在左厂1#~10#钢管坝段,顺流向划分为进水口及渐变段、坝内上斜直段、上弯段、斜直段、下弯段、下平段和厂内明管段。其中坝内上斜直段至下平段按钢筋混凝土与钢板联合受力结构设计,钢管自径为12.4m,每条钢管外包混凝土厚度2m,混凝土工程量约为2.04万m3。坝内上斜直段、上弯段、下弯段及下平段钢管底部相对平缓,

3、周圈钢筋多为3~4层,钢筋量大且密集,按常规混凝土施工,难度很大,钢管底部振捣困难,不易填充,很容易出现“脱空”现象。为解决这一问题,公司在充分试验和论证的基础上,将高流态混凝土用于该部位,并取得了比较满意的效果,为高流态混凝土在水利工程上的应用积累了一些经验。2高流态混凝土工作特性  高流态混凝土的一个显著特点是不用振捣而能自密实。它是70年代初期由西德发明并首先用之于工程的流态混凝土(自密实混凝土)发展而来的。这种混凝土在日本得到极其迅速的发展,我国也有部分工程使用。它是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择和配合比的设计,使混凝土拌和物屈服值减小且又具有足够的塑性粘度

4、,粗细骨料能悬浮于水泥浆体中不离析、不泌水,在不用或基本不用振捣的成型条件下,能充分填充模板和钢筋空隙,形成密实、均匀的混凝土结构。有人用相同的水量拌和的常规混凝土和高流态混凝土在硬化后进行真空脱水实验,后者的脱水量不多。高流态混凝土的塌落度能达到250~270mm,扩展度达550~700mm。3高流态混凝土试验  试验由青云公司试验室与日本前田株式会社合作完成,按照《水工混凝土试验规程》(SDl0582)和日本《土木学会高流态混凝土施工指南》(JISA1101)进行,目的是研究解决压力钢管周围和底部填充的配合比参数,并为其它类似工程提供经验。试验选择掺入粉体类外加剂和水

5、深性纤维素醚增粘剂两类别配比进行研究选定。最终选择掺人粉煤体类外加剂进行了现场试用。3.1设计技术要求5表1高流态混凝土设计指标--------------------------------------------------------------------------------编号混凝土级配抗冻标号抗渗标号水泥品种使用部位--------------------------------------------------------------------------------1R28250二D250S10中热525#管道周边2R90300二D250S10中热

6、525#孔口周边--------------------------------------------------------------------------------  注:孔口周边,根据中国长江三峡工程标准(TGPS),在混凝土中掺加了I级煤灰。3.2试验材料  本试验所采用的原材料为三峡工程施工所用,均满足中国长江三峡工程标准(TGPS)对各类原材料的要求。  水泥:采用葛洲坝水泥厂生产的525#中热硅酸盐水泥。  粉煤灰:掺用安徽平圩工级粉煤灰,掺量20%~30%。  骨料:细骨料采用下岸溪人工砂,其母岩为下岸溪鸡公岭矿山的斑状花岗岩,粗晶粒镶嵌结构,主要

7、矿物成分为:石英、斜长石、白方石及磁铁矿等,三种混合成品砂,其中石屑为粗砂,巴马克机生产偏中砂,棒磨机生产细砂,在系统生产时,三种砂同时生产,调节搭配成人工砂。粗骨料采用基础开挖的微新和新鲜内云斜长花岗岩,矿物成份主要是长石、黑云母和少量角闪石和绿云母。骨料级配己选择:按照不同比例配合测定其紧密密度,从中选出密度大,空隙率较小的骨料级配为最优级配。根据级配选择试验和施工现场情况,骨料级配选定为二级配,中石:小石=60:40。  外加剂:采用浙江龙游外加剂厂生产的ZB一1A,洞北石家庄外加剂厂生产的DH9,上海麦斯特公司生产的S

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