現場管理改善q&a-tpm及5s

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1、現場管理效率改善Q&A–TPM及5S设备管理‧TPM设备管理状态的评价方法我在负责工厂的机械设备的維護保養。作為目標管理的一環，必須評價設備管理狀態。有些什麼樣的評價方法呢?請告之。Q77A評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。　　　再是，因指標不同，既有與製造現場相連結的東西，也有維護保養部門相關的東西。在此試著進行分類：１.表示設備管理狀態的指標（１）表示設備管理狀態的指標設備綜合效率＝〔（作業時間－不運轉時間）／作業時間〕（％）每小時生產量＝〔生產量／作業時間〕（％）每小

2、時加工量＝〔（生產量－材料費）／作業時間〕（％）（２）關於設備的故障停止時間＝停止時間（H／月）每１個月因故障停止時間＝停止時間（H／月）每１個月因故障停止件數＝停止件數（件／月）故障度數率＝〔故障次數／作業時間〕（回／H）故障強度率＝〔故障停止時間／作業時間〕（％）每個月長時間（３H以上）故障件數＝件數／月每個月短暫（局部）停止件數＝件數／月由故障引起的品質不良率＝不良率真％）故障原因究明件數＝〔故障究明件數／故障件數〕（％）初期故障件數（件）（３）關於設備的維護保養的指標每個月的維護保養時間＝維護保

3、養時間×人數（MH/月）每臺生產量的維護保養費＝〔維護保養費／生產量〕（％）〔維護保養費＝支付修理費＋維護保養的材料費＋維護保養的勞務費〕每台製造成本的維護保養（保金）費＝〔維護保養費／製造成本〕（％）每臺生產數量的保養費＝〔保養費／台數〕（千日元／台）或〔保養費／吨〕（千日元／吨）每１個保全人員的保養費＝〔保養費／人數〕（千日元／人）每台設備原價的保養費＝〔保養費／設備買价〕（千日元／千日元）保養資材庫存回轉率＝〔庫存額／生產額〕（千日元／千日元）（４）其它的指標故障損失金額＝減產金額＋保養費（千日元

4、）故障對策有效率＝〔有效對策件數／總對策件數〕（％）決定對策未實施率＝〔未實施件數／總對策件數〕（％）未對策件數＝未對策件數值／件年）自主保養點檢率＝〔自主點檢地方個數／必需點檢地方個數〕（％）安全作業遵守率＝〔安全作業遵守件數／樣品數〕（％）設備改善提案件數＝提案件數／年１.評價關於設備管理狀態的問題點缺乏對原因因素的評價指標。從事涉及到與設備管理相關的品質評價的工作較少。沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法。對設備保全的貢獻度評價不充分。與設備保全相關的評價指標的使用方法不充分。２.設備保全活動

5、的目標以如下事項為目標來實施設備保全活動：降低減少由故障引起的停產損失延長設備的壽命延長點檢．定期修理周期通過對保養用資材的適當管理來降低成本通過保養手法的改善來降低保養費用通過節省人力來降低成本工作場所的活性化　防止設備故障的方法　　　在我的工作場所有具有特殊功能的設備，時時出現故障。有製造　　　厂家來的使用說明書，但由於寫得過分詳細，很難看，也難以使用。一般的話，為了防止設備故障，應使用何種方法泥?Q789A１.關於設備管理易陷入的誤解即使是由於機械的保養、點儉不充分而導致壞的，也把“機械設備（下面

6、都只縮寫成'機械'）壞了”歸結為自然現象之類的事。機械出故障時，不理會之前處理的不善，而只說製造廠家不良窳造成的）。機械即使發生了故障，不管稍微一點點的異常而繼續生產。機械故障后不對機械採取措施，什麼也不做就叫來製造廠家發牢騷。機械不製造到“即使外行人胡亂地使用也不會壞”的程度就不好辦。機械是用堅硬的金屬製造的，所以可以不考慮壽命。２.設備管理的正確思維方法機械與人同樣有狀態的好壞，有壽命。努力維持機械的健康是必要的。要抱有此想法：與其故障后付維修費，還不如在日常力行保養．點檢，同時，預防故障（實施清掃

7、點檢）。機械的管理必須堥使操作順序標準化。機械故障的對策或者預防保養的工作，如果不作為全工廠的活動，就不能順利地進行。１.機械設備保養的實務（１）在機械使用之際所需的準備　　　　　詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法（有時出差到廠家）。　　　　　從廠家聽取關於保養、點檢要領以及故障時的處置說明。　　　　　詢問機械不良時，通知廠家的方法。　　　　　準備與保養所需的材料、部品（如有必要，將庫存一定數量）。（２）日常運轉時的實施要領遵守規定的操作，通過特別清掃來發現微小的缺陷。根據規定的日常點檢檢查表每天進行點

8、檢，發現異常后根據操作手冊來處理。知道自己修理不了時，立即通知廠家。運轉時的異常現象全部要告知直接上司。（３）定期點檢的實施要領決定定期點檢的主要負責部門（設備的定期點儉、輔修業務，沒有專業知識和經驗，就無法滿意地完成工作，根據情況，需要正式地公開認定的資格）。在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢（對於設備來說，委托給點檢的專門公司有時是上策的）。作成定期點儉的檢查表（檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考，基於過去的