3#炉热风系统施工方案

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1、石家庄钢铁有限责任公司3号高炉热风系统改造施工方案一、编制说明本方案根据施工组织设计、施工图和工程实际情况编制。二、工程概况热风系统改造工程是在原热风系统基础上更换热风炉门、部分工艺管道及操作平台。工艺管道有煤气管、混风管、热风围管、热风直管、废气管、煤气放散管等；炉门改造包括3个炉门的热风阀、出口短管波纹管补偿器；平台预计100平方米。施工地点：钢厂院内3#炉生产现场三、主要工程量及施工方法（一）主要工程量1、拆除：围管及围管吊挂、围管平台、送风装置共85吨；热风直道110吨；管道及阀门27吨；本体平台3.7吨；炉壳3吨。2、安装：热风围管φ15

2、00×8共32米；热风直管φ1500×8共55米；净煤气管道φ720×6共50米；煤气放散管φ630×6共40米；另有热风阀、混风阀、煤气放散阀、翻板阀等阀门和围管平台、热风炉平台等。（二）主要施工方法本工程主要分为三个阶段：管道预制、拆除阶段和现场安装。1、管道预制1）切割必须由持证气焊工进行切割，严格按切割线标注进行切割，切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割并及时

3、通知有关人员解决,板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割,手工切割偏差:±0.2mm半自动切割偏差:±1.5mm坡口角度偏差:±5钝边偏差:±1.0mm。2）、卷制组装筒节应符合下列要求：筒节周长允许偏差：±11-15mm；筒节椭圆度允许偏差：±8-10mm；内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm；样板与内壁的不贴合间隙不大于壁厚的10%加2mm且不大于3mm；3）、热风围管预制预装热风围管外壳的预装工作应自下而上分段进行，第一段预制，划出炉底板的内圆，按所划内圆先由出铁口中心线依次摆放各构件，并于两构件之间插入4mm的间隙垫板。其不平处可

4、用夹具和楔子找平。焊缝间隙公差：±2mm板边错位公差：应小于1/10板厚，但不得大于3mm。对称点不平度≤2mm，相邻点不平度≤1mm。经检查合格后焊上角钢固定。作业台板经矫正固定后，按圆心划出热风围管第一带的内圆，按线点焊上挡板（每块热风围管钢板上不少于2个）。将间隙垫板放于炉底板上。将第一带热风围管按出铁口中心线依次立于炉底板上，需保证第一带与炉底板出铁口中心线的准确性。在每两块热风围管构件之间，应在预装的同时插入间隙垫板，第一带与炉底应保持垂直，并以临时支撑固定。调节和检查因第一带是安装其它各带的基础，应准确调节和严格检查。各构件之高低应保证

5、平齐，允许误差≤2mm。间隙公差±1.0mm。板边错位不超过1/10板厚，但不得大于3mm。直径公差：在同一水平面内以相互垂直的两个直径测量，直径公差0.001D，但不得大于10mm（D为设计直径）。检查椭圆度，同一水平面内相互垂直的轴心直径之差允许在0.002D以内，（D为设计直径）。检查合格后成对的点焊上角钢固定。在相邻的构件标以显明的基准线。在环缝上放入间隙垫板之后，再按出铁口中心线依次安装第2带各构件，第2带各构件压于间隙垫板上。待第一段的四带全部预装成为整体时，应进行整体检查。用塞尺检查间隙及板面的错移，公差同上。立边必须做垂直度检查，由

6、第四带的上边缘悬以线锤，偏差不得大于10mm。第二段的预装程序及方法参照第一段进行。将热风围管预制为三段；热风直管南北段整体预制；热风直管东西段预制为两段。2、拆除阶段将热风围管按吊挂位置分为8部分，该部分平台板、吊挂、围管焊完吊点后，用10吨倒链锁紧进行切割，然后放在出铁场平台上，由50吨吊车吊到地面指定地方；热风直管南北段分为两部分，从膨胀节至铁路南侧支架为第一段，其余部分为第二段，先将第二段由50吨吊车锁紧，然后分割，吊至地面上，再进行第一段拆除；热风直管东西段分为三部分，根据支架定出分割点；在进行热风直管拆除之前，将直管走台、热风阀平台和平

7、台上的煤气管道、混风管道等拆除到地面；另：热风围管和直管的拆除可同时进行。3、安装阶段将预制管道按照施工图要求进行安装，要遵循先下后上、先里后外的原则，尽量减少固定口的焊接。平台、梯子安装的同时进行管道支架的定位安装，安装各类工艺管道，管道安装后进行检漏，无误后进行管道的碰头，管道碰头要经甲方确认。煤气管道连时，对管内可燃气要进行置换。对需要进行防腐处理的设备管道、构件要按要求进行防腐处理。四、技术要求1、本系统所用材料必须符合图纸要求且要有出厂合格证。2、参加本工程施工的焊工要有相应项目的焊工合格证。3、对接焊缝要按图纸要求进行无损检测。4、阀门

8、安装前要进行检验试压。5、管道水平度、垂直度符合相应规范要求。6、管道要进行严密性检查，不得有卸漏。7、热风炉出口要按图纸