铁塔组立施工技术措施

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1、目录一、工程概况2二、铁塔使用情况及部位2三、铁塔的到货检验23.1外包装检查33.2标识检查33.3构件数量检验33.4制作工艺检验3四、组塔试点6五、铁塔组立施工65.1悬浮式抱杆技术参数及使用注意事项75.2施工工艺流程85.3现场布置及施工要求95.4铁塔组立施工操作方法125.5劳动力组合175.6主要工器具配置17六、组塔施工组织机构1817一、工程概况本工程为XXXXXX线路工程，有两个部分共120基，线路全长为43.333km。本工程起于XXX变电站，止于XXX，电压等级220kV，线路路径长度37.775km，其中10mm冰区长度28.88km，20

2、mm重冰区长度8.895km。本段全部采用自立式铁塔，塔型共计14种；直线塔：2B1X1-ZM1、2B1X1-ZM2、2B1X1-ZM3、2B1X1-ZM4、2C1X3-Z1、2C1X3-Z2；耐张转角塔：2B1X1-J1、2B1X1-J2、2B1X1-J3、2B1X1-J4、2B1X1-JD、2C1X3-J2、2C1X3-J3；终端塔：2D1-SDJ2；二、铁塔使用情况及部位本工程基础形式较多，分为人工挖孔桩基础、直柱基础及掏挖基础，针对每种基础形式铁塔腿部加工有所不同，在发货及收货确认时必须仔细核对，避免弄错接腿，材料站进货堆放时必须标识清楚，各杆号铁塔使用情况详

3、见基础配置表（塔脚板根据基础形式配用）。三、铁塔的到货检验铁塔是特殊物资，铁塔的质量直接关系供电的稳定性，必须严格进行开包验货及质量跟踪，铁塔的到货检验由监理部和项目部共同参加，应包括以下检查项目：3.1外包装检查（1）卖方应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和准备包装。（2）铁塔应单基包装(包括紧固件)1）根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于2～3吨。2）每捆包装塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动。3）每捆塔材应注明塔位号、塔型、塔高。（3）包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不能散包。17（4）在货物交

4、付时应有单基包装清单。3.2标识检查铁塔零部件标记的钢印，宜排列整齐，字形不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5～1.0mm以内。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标记的钢印清楚可不盖油印；为了明显，制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。3.3构件数量检验构件数量检验包括螺栓、防卸螺栓、螺栓防松罩，每种塔型抽检2基，如数量偏差较大，加大抽检比例并向现场监理汇报。3.4制作工艺检验3.4.1材料（1）制作所用的材料应无损伤性缺陷；（2）这些原材料是高质量的，在热浸镀锌时，其机械性能不会发生变化或脆变。（3）材料钢号Q235（A3）Q345（16Mn）3.

5、4.2、切割切割允许偏差除设计图中特殊注明外，应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。切割后构件四周应平整、光滑、无毛刺。3.4.3、制弯制弯允许误差除设计图中特殊注明外，应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。构件制弯后不得有裂纹（缝），其机械强度不得发生变化或脆变。3.4.4、制孔17（1）螺栓准线除了在结构图中注明外，未注明均按《铁塔加工统一要求》图纸规定值加工。（2）制孔的允许偏差除设计图中特殊注明外，应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。（3）用于挂导线、地线构件的孔距误差取±0.7mm。（4）铁塔构件制孔时，一般可采用冲孔工艺。但当材质Q235厚度

6、为16毫米及以上，材质Q345厚度为14毫米及以上的构件制孔时，必须采用钻孔或先冲小于规定孔径3毫米的小孔，再钻扩孔至规定孔径。3.4.5、塔脚板制作（1）塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。（2）塔脚板上的靴板倾角应保证其精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有空隙。（3）塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。（4）塔脚板在矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。3.4.6、清根、铲背和坡口清根、铲背和坡口加工的允许偏差，除设计图中特殊注明外，应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。3.4.7、焊接构件装配的允许偏差焊接构件装

7、配的允许偏差，除设计图中特殊注明外，应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。3.4.8、焊缝质量（1）焊缝尺寸的允许偏差，应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。（2）焊缝质量在外观上应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。（3）焊接构件在热浸镀锌后，不得淌“黄水”。3.4.9、成品矫正所有制成品经矫正后，其允许偏差应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。173.4.10、镀锌铁塔的所有部件、螺栓及辅助件均应热浸镀锌。热浸镀锌的锌层质量应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。3.4.11、螺栓（含防卸螺栓）（1）、螺栓级别螺栓规格单位扭拒值