铁塔组立施工方法

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1、铁塔组立施工方法作业内容主要施工方法主要施工机械铁塔组立本标段铁塔，主要特点是塔高、件重，直线塔的塔头尺寸和曲臂开档尺寸大、横担特别长，耐张塔的根开大，塔身分段节距大、重量重。根据塔型特点、及地形条件，采用内悬浮外拉线抱杆分解吊装方法组立铁塔，格构式□900mm×900mm钢抱杆组装高度38m，允许吊重5吨。经验算，抱杆倾斜角5°、吊件对铅垂线偏角为150时，施工抱杆的强度和稳定性均满足规定要求。外拉线内悬浮钢铝抱杆□900mm*900mm*38m抱杆起立用350mm×350mm×13m人字抱杆，倒落式整立约24m抱杆上段，用抱杆上段将铁塔组立到一

2、定高度，再用倒装提升方式，在抱杆下段接装其余各段。350×350mm×13m人字小抱杆5t绞磨塔身吊装塔身采用分段分片吊装，按吊段进行地面组装，吊至塔上就位合拢。待塔身吊装完毕后，再吊装横担。当吊段塔材单片超重时，起吊需拆除部分辅材，严禁超重起吊。走二走三起重滑车组5t绞磨塔头吊装耐张塔横担组成整体，用抱杆吊地线支架，用地线支架吊横担，吊装时，利用抱杆对地线支架进行补强；直线塔塔头部分的上、下曲臂采取整体吊装，中横担采取分片吊装，边横担利用9m人字辅助抱杆整体吊装。走二走三起重滑车组可调幅辅助人字抱杆5t绞磨抱杆提升采用两套滑车组加一套平衡滑车组的

3、提升系统进行抱杆提升。内悬浮抱杆，随着塔身的增高，提升抱杆至要求位置，通过承托绳将抱杆悬于塔内，调整拉线，完成提升，吊装下一段；抱杆提升稳定采用二道腰环和落地拉线配合控制。提升系统5t绞磨抱杆拆除收紧抱杆提升系统，使承托绳呈松弛状态后拆除，将抱杆顶部降到低于铁塔顶面以下，装好铁塔顶部水平材；用塔顶作支承点，从塔身内将抱杆松至地面逐段拆除。5t绞磨1.1.1.1组塔注意事项(900mm×900mm×38m抱杆)（一）内悬浮外拉线抱杆（1）针对1000kV线路塔高、塔重及塔头结构尺寸大的特点，选用900mm×900mm×38m内悬浮外拉线抱杆分解组立，

4、起吊重量不得超过5t。（2）由于起吊重量较重，组塔工器要经常进行检查、维修、保养，吊点钢丝绳、起重滑车，承力钢丝绳、抱杆等重要受力工器具要在起吊前后进行详细检查，变形、受损的工器具严禁使用。（3）提升抱杆不得少于两道腰环，腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧。外拉线受力后，腰环呈松弛状态。（4）承托绳固定在铁塔主柱的节点上，四根承托绳等长，承托绳与塔身的固定，通过事先安装在塔材上的施工板(孔)联接,对角两承托绳之间的夹角不得大于90°。抱杆升出铁塔顶面的高度应根据起吊塔片的高度进行计算，确保塔片的顺利就位。（5)抱杆拉线地锚要位于与基础中心线夹角为45°的

5、延长线上，离基础中心的距离不小于塔高的1.2倍。当场地不能满足要求距离时，必须验算各部受力并采取特殊的安全措施。（6）抱杆拉线和地锚经过计算后选择，吊装前拉线必须可靠固定。（7）牵引系统放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚与铁塔中心的距离不小于塔全高的0.5倍，且不小于40m。（8）由于起吊抱杆系统重，结构长，在使用外拉线的情况下，考虑提升抱杆的稳定性，抱杆提升时必须设两道腰环。同时在收工或工作间隙时，抱杆设防风拉线。（9）利用耐张塔地线支架吊装导线横担时，地线支架作好补强措施，根据受力大小，必要时采用抱杆本体起吊系统进行补强。（10）钢丝绳接触

6、的铁件及吊点处必须采取里垫外包的保护措施。在计算吊点位置时，尽可能的使用铁塔施工眼孔，避免钢丝绳对铁塔的磨损。（12）抱杆的起吊系统、工器具的选择，每种塔型使用的抱杆高度，上下曲臂及横担的具体吊装方法有待施工图出版后根据铁塔结构特点等进行验算后具体确定。(二)内悬浮抱杆分解组塔(1)为方便塔片就位，抱杆应向受力侧倾斜，但倾斜值不应大于已立塔体上端断面宽度的1/3。(2)在塔片起吊过程中，应使塔片靠近已立塔体，其距离应控制在0.3m～0.5m。(3)承托绳与抱杆轴线间的夹角应不大于45°。(4)两内拉线平面与抱杆的夹角应不小于15°，当该夹角小于15

7、°时应采取防止抱杆失稳的措施。(5)　起吊塔腿时，抱杆应置于桩位中心处，将抱杆临时拉线固定在四个塔脚基础处。宜采取对称分片组立的方法。当采用地脚螺栓基础时，塔脚与基础间应采用铰链装置，以便于塔脚就位。当采用主角钢插入式基础时，塔腿主材垫方木且吊高就位。(6)　塔腿四面辅材全部装齐并拧紧螺栓后方准提升抱杆。为了防止抱杆倾倒，提升过程中应设置不少于两道腰环，并收紧固定于4根主材上。腰环应与抱杆断面相匹配，两道腰环的垂直间距不得小于6m。抱杆高出已组塔体的高度，应满足待吊段顺利就位，且不超出抱杆全长的2/3为原则。内拉线未受力前，不应松腰环；内拉线受力后

8、，腰环应呈松驰状态。(7)起吊塔身时，吊点绳的V形套应由2根等长的钢丝绳通过卸扣连接。2根吊绳与被吊构件的合力线应位于被吊