阀体夹具的工艺性分析毕业论文.doc

《阀体夹具的工艺性分析毕业论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、安徽工程大学本科毕业设计（论文）阀体夹具的工艺性分析毕业论文目录引言1第1章绪论21.1研究背景及目的21.2国内外研究现状21.3本课题主要研究内容3第2章阀体的工艺性分析及生产类型的确定52.1零件的工艺分析52.2零件的生产类型6第3章阀体工艺规程设计73.1毛坯的选择73.2毛坯尺寸的确定73.3选择基准制定工艺路线83.4工艺装备的选择103.5确定切削用量及基本用时11第4章阀体零件的专用夹具设计224.1工件的加工工艺分析224.2定位方案的确定234.3定位误差的分析254.4夹紧方案的确定26

2、4.5夹紧力的计算274.6夹紧误差的分析28第5章夹具体及其他部分设计295.1夹具体295.2平衡块的设计315.3分度定位机构325.4夹具的装配及使用方法32结论与展望35致谢36参考文献37附录A外文文献及译文38附录B题录与摘要52III安徽工程大学本科毕业设计（论文）插图清单图2-1阀体零件图4图2-2阀体实体图5图3-1毛坯图6图3-2粗基准7图3-3精基准7图4-1工序尺寸图22图4-2定位图23图4-3定位元件23图4-4定位误差24图4-5夹紧装置25图4-6夹紧误差27图5-1固定盘三维

3、图29图5-2固定盘二维图29图5-3定位盘与固定盘30图5-4定位盘二维图30图5-5平衡块31图5-6分度定位机构32图5-7装配图33图5-8剖视图33I安徽工程大学本科毕业设计（论文）插表清单表1-1生产纲领5表3-1机床的选用9表3-2刀具的选用9表3-3加工余量表10I安徽工程大学本科毕业设计（论文）第1章绪论1.1研究背景及目的本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和

4、工程实际设计能力。毕业设计是综合运用机械设计制造及其自动化专业的专业知识，分析和解决实际工程问题的一次深入的综合性总复习。通过毕业设计能使我们熟悉制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。通过设计过程，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。也作为我们未来从事机械制造技术工作的一次重要的基本训练。本课题是阀体多孔专用夹具的设计，阀体是各种阀中的一个重要部件，它和管道直接连通，具有一定压力和温度的介质在阀体内流动。通过阀芯的开启与关闭对流动介质进行切断、调节、减压、节流或改变

5、介质的流动方向。因此不同用途的阀门，阀体的结构和形状也不相同。本课题的的设计重点是明白机械加工工艺规程和专用夹具的设计，其中机械加工工艺过程程就是用切削的方法改变毛皮的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产机械加工工艺规程是指导车间生产的主要技术文件、生产准备和管理准备的重要资料、新建或扩建工厂和车间的

6、基本依据、还便于交流与推广先进经验。正确的工艺规程可以稳定地保证产品的质量和获得较高的生产率及经济效益、能使生产均衡、顺利的进行。机械加工工艺规程一般包括一下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备、工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件；机床夹具是机械制造中一项重要的工艺装备，工件通过机床夹具进行安装，包含工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置及通过夹紧机构使

7、工件的既定位置在加工过程中保持不变两个方面，这样就可以保证工件的加工表面的位置精度，且精度稳定；使用夹具安装工件，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间它可以缩短辅助时间，采用多件、多工位夹具、以及气动、液压动力夹具夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率；有些机床夹具实质上是多机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能适用范围；可以减轻工人的劳动强度，保证生产安全。1.2国内外研究现状机械制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。51安徽工程大学本科毕业设计（论文）机械制造工艺是将各种

8、原材料、半成品加工成产品的方法和过程。它是应先进工业和科学技术的发展需求而发展起来的。现代工业科学技术的发展又为制造业技术提供了近一步发展的技术支持，如新材料的使用、计算机技术、微电子技术、控制理论与技术、信息处理技术、测试技术、人工智能理论与技术的发展与应用都促进了制作工艺技术的发展。现代机械制造中较多的采用了数控机床、机器人、柔性制造的单元和系统等高技术的集成，来满足产品个性化和多