橡胶硫化促进剂、防老剂试验方法

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1、橡胶硫化促进剂、防老剂的试验方法1.熔点的测定（GB/T11409.1）用熔点测定器或圆底烧瓶将测定加热减量后的试样用研钵研细，装入一端封闭清洁干燥的毛细管中。直立投掷十余次，使毛细管中的试样紧缩为2—3mm高，并立即将上端熔封。缓缓加热传热液，待温度升至比预测试样熔点低约20℃时，将装试样的毛细管附于温度计上，置于熔点测定器（或圆底烧瓶）中。此时注意使试样层面与温度计水银球中间部位在同一高度，插入传热液中，并以每分钟2℃升温，待温度升至比预测试样熔点低约10℃时，以每分钟1℃升温。细心观察，当试样收缩并且在毛细管壁上开始出现液体时的温度为初熔温度

2、，试样完全熔化时的温度为全熔温度。两者间距为熔程。硫化剂DTDM、2402酚醛树脂，促进剂NOBS、TMTD、CBS、D、NS、防老剂4010NA、H、D、4020防焦剂CTP、均匀剂A78适用以上试验方法。促进剂M、DM待温度升至比预测试样熔点低约25℃时，将装试样的毛细管附于温度计上，此时注意使试样层面与温度计水银球中间部位在同一高度，插入传热液中，并以每分钟2℃升温，其它同上。下划线的配合剂做熔点，其它做初熔点。2.软化点的测定（GB/T11409.3）软化点测定器取约5g试样，置于50ml有柄蒸发器中，在电炉上加热使试样熔化，加热温度不得高

3、于试样软化点40℃。将试样置于黄铜环中，略高于环面，冷却30分钟用热刀刮平。将盛有试样的黄铜环水平的安装在环架的承板圆孔中，套上圆孔定位器，将钢球放在试样上，然后将试样架放入盛有甘油的加热浴中。保持一定的甘油温度①（低于估计软化点50℃），恒温②10—15分钟，甘油浴面略低于连杆上的深度标记，环架任何部位不得有气泡，将温度计由上程板中心孔垂直插入，使水银球底部与环的底部在同一水平。加热甘油浴，使浴内甘油温度在保持一定的升温速度③（升温3分钟后保持3±0.5℃/min）。试样受热软化在钢球重力作用下，试样与钢球一起下坠至与底板面接触时的温度即位试样软

4、化点。配合剂名称甘油温度℃①恒温时间②升温速度℃/分钟③防老剂RD32～4210～15min升温3分钟后保持3±0.5℃/min软化剂固体古马隆、石油树脂45℃——甘油温度达到45℃后保持5±0.2℃/min脂松香、沥青、RX—80、C5树脂≤3510min升温3分钟后保持每分钟升3±0.5℃粘合剂RE低于估计软化点45℃——先以（5.0±0.5）℃/min,升至低于软化点10℃时保持3±0.5℃/min3.加热减量的测定（GB/T11409.4）调节电热恒温干燥箱至规定温度（视产品不同而异）。在已恒重质量的两称量瓶中，称取3试样（准确至0.000

5、2g），置于电热恒温干燥箱上层，打开瓶盖，使称量瓶与干燥箱温度计水银球的纵向距离不大于100mm，并对称分布于温度计两侧100mm以内。加热2h（产品有特殊规定除外）后，取出放入玻璃干燥器中，冷却至室温（约30min），称量。m1—m2J（％）=—————×100m式中：m1—加热前试样与称量瓶的质量，g；m2—加热后试样与称量瓶的质量，g；m—试样的质量，g。样品名称试样质量g烘箱温度℃干燥时间h称量瓶Φ×mm硫DTDM370±2250×30促M3100±2250×30促DM3100±2250×30促TMTD375～80250×30促CBS350

6、～55250×30促NOBS350～55350×30促D3100～105250×30促NS360～65250×30防4010NA350～55350×30防RD350～55350×30防D3100～105250×30防H350～55350×30防4020350～55250×30复合防老剂3146±2250×30防8PPD—35370±2250×30防GM350—55250×30防焦剂CTP3105±2250×30塑解剂R370±2250×30塑解剂SJ-103370±2250×30模量增强剂HMZ350—55350×304.灰分的测定（GB/T114

7、09.7）在已恒重质量的两瓷坩埚中，分别称取试样2～5g（准确至0.1g）。在电炉上小心加热除去挥发分，并在不使试样着火的条件下使其全部炭化。然后，将坩埚放入高温炉内，加盖而略留孔隙，在600～800℃下灼烧2h后，取出先放置2min，然后移入干燥器中，冷却至室温（约30min）称其质量，再置于高温炉内灼烧30min，取出，冷却后称量。反复操作，直至连续两次称量变化小于0.0005g，记录称量结果。m1—m2H（％）=—————×100m式中：m1—灼烧后坩埚与灰分的质量，g；m2—灼烧质量，g；m—试样质量，g。样品名称试样质量g高温炉温度℃灼烧

8、时间h坩埚mlDTDM2—5600—800230—502402酚醛10750±201.530—50促M3750±25230