循环流化床锅炉论文

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1、提高循环流化床锅炉运行周期的技术措施摘要作者根据多年的工作实践，总结了影响循环流化床锅炉长周期运行的诸多因素，并采取了切实可行的技术措施。关键词运行周期磨损粒度前言循环流化床锅炉燃烧是一种高效低污染清洁燃烧技术，其具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、低氮氧化物排放、燃煤系统简单、负荷调节范围宽和灰渣易于综合利用等优点。但也存在受热面磨损大、结焦、辅机运行可靠性不高等缺点，常常难以保证机组长周期连续运行和电网对机组的可靠调度本文重点探讨了以下促进锅炉长周期、安全、稳定运行的技术措施：一：合理的燃煤粒径配比是基础燃煤粒度过粗，燃烧换热的总面积相对减少，延长燃尽时

2、间，同时大量粗颗粒沉积在密相区床面上，这样使锅炉床压迅速升高，迫使加大排渣量，这样大量燃烧不完全的底渣就排出炉膛，使底渣含碳量明显增加，同时增加了排渣系统负荷，也往往使冷渣器内二次燃烧，结焦。燃煤粒度过细，送入炉后，在一次风的作用下很快飞出密相区，增加了稀相区燃烧份额，甚至飞出炉膛时还没有来得及燃尽，由于分离器效率一定，燃料粒径过细分离器很难捕捉，这样造成了飞灰含碳量的增加，还容易使屏过、屏再超温，同时也使尾部受热面磨损加剧，影响设备安全。为了高效燃烧，热值高灰分小的燃烧粒度应大些，热值低灰分大的燃料粒度应小些，同时粒度大小要有一定的配比才是循环流化床锅炉所需要

3、的。入炉煤粒度分布不均，大颗粒进入炉膛内燃烧后，底渣中大渣多，不易流化，且大颗粒渣不好排出，随着运行时间增加，床料中大渣越积越多，只能加大一次风量保证流化，流化风速加大会使受热面磨损加剧。二：严格控制浇注料施工过程，采用生产厂家施工兼维护一体方式针对循环流化床锅炉各部分的运行工况（温度、燃烧气氛、磨损工况），合理选择符合性能要求的耐火材料，是保证耐火层抗磨损、安全工作的基础。专业地耐火材料施工队伍，对于循环流化床锅炉锅炉来说太重要了。我厂目前目前采用的是浇注料厂家施工兼维护一体方式，这样从浇注料运输、储存、浇灌、烘炉到使用后期地维护都由专业人员进行，充分保证了锅

4、炉浇注料的工艺水平达到最佳状态。三：认真调研，及时做好可行性分析，加强设备改造及维护工作。自投产以来，我厂积极借助循环流化床锅炉协作网平台和国内大多同行进行交流学习，取得了较好的成效，使锅炉的运行周期得以不断延长。主要进行了以下工作：（1）对原煤仓加装聚乙烯衬板有效防止堵煤（2）对炉内水冷壁内角打耐火耐磨修补料，解决了炉内水冷壁角的磨损问题水冷壁角落区域由于相邻的俩模式壁边壁层相互重合和影响，使壁面向下流动的固体颗粒因不易扩散，物料速度和浓度较高，同时流动状态受到破坏，物料与水冷壁形成冲刷角度，六角全部敷设耐磨浇注料，解决了角部磨损。由于卫燃带与水冷壁交界的过渡

5、区内固体物料沿壁面下流而与炉内向上流动的物料运动方向相反，因此在这个区域会产生涡流，而下行物料在此区域流动方向改变，对水冷壁产生冲刷。我们采用了原厂设计的让管技术，并进行了效果较好的喷涂，有效改善了磨损。（3）对风冷冷渣器回风口加装防磨瓦（4）将原有的风水联合冷渣器改为密孔板风冷式冷渣器，运行情况良好，外加俩滚筒冷渣器，保证了在排渣方面的问题。（5）将容易腐蚀磨损的低温段空预器管改为陶瓷管，既保证了循环流化床锅炉的高风压，又避免了锅炉尾部的低温腐蚀。（6）对锅炉二级链斗进行了改造，加装至锅炉尾部烟道的负压吸尘管，并进行了彻底密封，既改善了锅炉房环境，又有效保证了

6、锅炉的出渣问题，将原来的方形链斗改为长方形，有效增大了出渣量，可以降低二级链斗的转速，减少了漏灰同时将原来的链条改为滚动轴承传动，降低了链条的磨损。（7）将给煤机密封风由原来的二次风改为冷一次风供给，并在给煤机出口加装了密封风，在运行中检修给煤机时，可以较为方便的与燃烧系统隔离，有效防止了给煤机皮带烧损事故。（8）取消原有的播煤增压风机，由一次风代替播煤风。（9）增加一次风至冷渣风联络管，一次风机故障时俩台冷渣风机可以替代一次风，充分增加了设备的可靠性。四：运行过程中积极采取措施降低磨损。（1）完善小指标奖励中“降低一次风，提高二次风“力度。循环流化床锅炉受热面

7、的磨损与流经其表面的固体物料运行形式和速度密切相关，炉内物料总体循环形式由锅炉系统的几何形状和各种流动决定，流动因素主要包括布风板送入的一次风、炉膛中下部送入的二次风、燃料给入时的播煤风以及循环物料流化返料风等，在所有入炉风量中一次风量对磨损速率影响最大。降低一次风使物料终端速度降低、循环倍率降低、烟气中灰浓度降低、最终导致磨损降低。（2）采用高床温、低床压的运行方式。提高床温可以使燃料燃尽时间缩短、较大程度的将矸石燃尽、炉内飞灰硬度降低，使磨损降低。低床压运行就可以降低一次风量使磨损减少，同时降低风机出口压力，有效降低厂用电率。（3）适当提高炉膛压力，维持炉膛

8、出口正压运行。锅炉出厂说