开题报告--薛彦杰

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1、重庆理工大学毕业设计（论文）开题报告题目汽车前制动器钳体（镗大孔）专用加工机床二级学院重庆汽车学院专业机械设计制造及其自动化班级106040205姓名学号指导教师系主任时间1、本课题国内外的研究现状分析机械自动化技术从本世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制

2、造另一种不同的零件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。当代社会还没有在科学技术、物质和人员方面准备好实现这一自动化的条件，硬要这么做只会事倍功半。这种情况对于离散生产方式的机械制造业也不例外，难度会更大些。我国现阶段，在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中，自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中，采用刚性自动化（自动单机或自动线）则是合理可行的，能取得较好的经济效益；对于品种稍多的成批生产，应采用由快速重新调整的设备

3、组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元，实现成组自动化；而单件小批量生产，应从推广成组技术入手，适当发展采用数控机床或加工中心，有针对性地建立一些柔性制造单元FMC(FlexibleManufacturingCell），可取得较好的经济效果。在适用前提下的先进。我国作为一个发展中国家，考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统（Pseudo-FMS），是要在确保必要的生产柔性的前提下，优化人机界面，不过分追求自动化，尽可能建立较为完善的信息系统，充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存，系

4、统的某些环节允许人工干预。发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。90年代美国麻省理工学院提出的精节生产LP(LeanProduction)模式，就是以最小的投入，取得最大的产出的具体表现。日本丰田公司采用适时生产JIT（JustInTime）、全面质量管理TQC（TotalQualltyControl）和成组技术GT（GroupTechnology）、弹性作业人数和尊重人性为支柱的精节生产方式，使自动化程度不高的工厂取得了良好的效益。芬兰NOKOAData机工厂的组装车间内拥有一

5、条能制造286、386和486微机的灵活生产线，它并不完全由自动化设备组成，中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在一起，从而使这种生产线的造价较低，同时却具有柔性制造系统的性能。应用微电子技术改造已有通用设备，花钱少，见效快，是加速传统设备现代自动化改造步伐，提高企业自动化技术水准的一条捷径。用数显、数控装置改造通用设备，提高单机自动化程度；用可编程序控制器改造通用机床、专用机床、组合机床及其自动设备与半自动设备组成的生产线，把计算机功能完备、编程灵活、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来，实现全生产

6、线自动化作业。而用数显、数控装置改造的机床价格一般为全功能数控机床的1／5～1／10，工效可比通用机床提高2～5倍。而经济型数控机床的特点是简单、实用、价廉、可靠、操作维修方便，其价格一般为全功能数控系统机床的1／3～1／2，实用性不比全功能数控机床差多少。目前，若我国能完成320多万台各类通用机床中的80万台的旧机床数控改造，将大大提高我国机械制造业的自动化水准。2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析（只限工科类）本课题中我们的设计任务需完成对汽车前制动器各零件加工专用组合机床的设计，在设计中我们需要大量查阅制动器生产的相关资料以及机械设计手册和组合

7、机床设计手册等。对于专用机床的设计国外以及国内厂家有很多设计案例可供我们参考借鉴。零件的需加工表面的加工精度要求和配合精度要求通过查阅设计手册和国家标准进行确定，设计加工工艺过程路线，保证各个环节加工的合理性。在工件动作机构图上确定形位公差和配合公差。根据加工精度选择相应的切削加工参数，再通过切削加工参数选择组合机床的动力部件、传动部件及控制部件等组合机床部件。选择相配套的型号完成组合机床的装配。3、本课题的关键问题及解决问题的思路本课题的关键问题：1.汽车前制动器机构图的工作机理的了解2.加工基准的选定3.确定加工工艺过程，加工参数的计