轴类零件加工计划书

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1、轴类零件加工计划书第一章任务书设计题目：轴类零件加工设计零件图：材料为45钢，热轧，无热处理及硬度要求及表面质量要求。第二章设计内容一、零件图工艺分析：1、零件成型组成表面：零件有圆柱、逆圆弧、圆锥面和螺纹等几部分组成，系数控加工可选的内容。（首先，数控车床效率高于普通车床，数控做出来的螺纹精度高；普车要做螺纹精度就很难保证。普通车床一来设备投入较少，二来对刀具的要求相对没那么高。数控车床的刀具要求较高（经常换刀的不但影响效率，且每次对刀都可能造成报废），对编程及对刀的技术要求较高，但量产若配以合适的夹具效率可以是普车三倍以上。综合考

2、虑，还是选择数控加工为宜。）2、通过对零件尺寸的圆锥面与圆弧面数字处理，该零件轮廓表达清晰、零件结构合理。最终计算结果如本设计书19页(附图1)所示。3、尺寸精度保证:图形上尺寸均为IT8级，CK型数控车床自身精度均可保证，编程时尺寸取基本尺寸即可。4、材料的选取:选用45热轧钢，无热处理及硬度要求。材料切削加工工艺性良好。5、各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间不长，不须用可转位刀片，用一般硬质合金焊接刀具即可。由零件图分析，加工此零件拟定加工方案。加工方案一：加工方案：1、在普床上完成整外圆平端面：左端16，切槽164(夹持端

3、槽)，右端。2、加工中，从右往左，右端设置中心孔。3、车R15圆弧。4、车28.494—24的圆锥面。5、车22段的164槽。6、车M201.5螺纹。7、去夹持端。8、将对中点用油砂纸抹平。加工方案二：加工方案：1、在普通机床上整外圆平端面，完成轴段38×100。2、加工中，从右向左。3、先车22×30轴段。4、车24—28.494的圆锥面。5、车R15圆弧。6、车16×4槽。7、车削M201.5螺纹。8、去夹持端。加工时选择方案二：刚度好二、工艺措施的拟定：1、具体加工策划（1）图样上没有特别的精度要求，一般取表面精度为八级精度，使

4、用中等精度数控CK6140即可，保证零件的要求，编程时不用平均值编程，直接用基本尺寸代入。（2）选取毛坯，为符合加工要求，取Ø40×100的45热轧钢。（3）数控加工前先在普车上完成外圆的准备加工，先使之获得Ø38的外圆，从而获得工件的回转轴线；然后再平端面，获得工件的长度基准。（4）装夹方法：用三爪自定心卡盘夹持零件左端，并留有足够的夹持长度及切割长度（12mm），右端用顶尖固定。(采用直径为5mm的中心孔，是为了保证R15连接圆弧，28.494的精度)如下图所示：（装夹示意图）（5）定位基准：端面基准设为左端面，回转基准设为轴线；

5、设计基准、定位基准与工艺基准三者要重和，以防止基准不要重合，影响加工精度;在相应加工之前基准端面要先行加工。综上所述，在普车上先平端面，加工外圆去除表面的余量达到要求，完成坯料;然后把工件在数控车床上用三爪自定心卡盘夹持左端，并留有足够的夹持长度（12mm的夹持端），右端用顶尖固定在由工艺设计内容依次加工圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹，最后用割断刀割断，加工完成后，用电焊将中心孔填实。2、选择设备数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。根

6、据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。三、加工路线及进给路线：1.零件的加工顺序：原则：先车平面，然后遵守由粗到精，从左到右（先近后远的加工原则）加工时从左到右粗车各面，粗车时留粗车加工余量0.25mm，由于螺纹系易损面，应后加工，最后用割断刀切断。2.进给路线：（1）CK6140车床具有粗车循环及螺纹的自动加工功能，加工时依据程序去自动完成。循环加工时，依零件外轮廓引入段及延伸尺寸要足够。（2）对精加工，依零件外轮廓走刀一次完成精余量0.25的切除。（3）螺纹走刀次数的确定：分五次走刀，切削深度依次为：0.8，0

7、.6，0.4，0.14，0.01（最后重复一次去光刀铁屑）。3.走刀路线图：（1）图a为粗车外轮廓走刀路线图。（2）图b为精车外轮廓走刀路线图。（3）图c为切槽走刀路线图。（4）图d为螺纹切削走刀路线图。（图a）粗车外轮廓走刀路线图（图b）精车外轮廓走刀路线图（图c）切槽走刀路线图（图d）螺纹切削走刀路线图四、刀具选择：1.粗车时循环车削轮廓——粗车及平端面，选用91°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角K´r不宜太小，选k´r=35°，取刀杆直径D=20×20mm。硬质合金焊接刀具。2.精车轮廓时——取硬质合金91°

8、右偏角，取k´r=35°，取刀杆直径D=20×20mm，为保证刀尖圆角半径小于结构上最小圆弧半径，取=0.15—0.2。硬质合金焊接刀具。3.切槽刀——切削刃宽为4mm，取刀柄D=20×20mm。4.螺纹刀——使用60°