模具制作与装配技术 教学课件 淮遵科 6模块六 模具装配工艺

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2、示。要保证的装配精度要求A∑是尺寸链的封闭环。影响装配精度的零件尺寸A1、A2、A3是尺寸链的组成环。4装配尺寸链的极值解法与工艺尺寸链的极值解法相类似（见模块一）。在图7-1b所示的尺寸链中，A1是增环，A2、A3是减环。在该尺寸链中已知各组成环的尺寸及偏差，需要计算封闭环的尺寸及偏差。求封闭环的尺寸A∑=A1-A2-A3=0二、用极值法解装配尺寸链5求封闭环的上、下偏差:ESA∑=[0.2-(-0.2)-(-0.1)]mm=0.05mmESA∑=0封闭环的尺寸及偏差A∑=mm。所以各零件按图样尺寸及偏差加工，装配后能保证配合间隙A∑不大于0.5mm。图样

3、规定的尺寸偏差是正确的。6一、模具装配的组织形式及方法1.模具装配的组织形式1)固定式装配零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。a.集中装配b.分散装配2)移动式装配每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序a.断续移动式b.连续移动式第二讲装配方法及应用范围72.模具装配的工艺方法1)互换装配法通过控制零件制造加工误差来保证装配精度。a.完全互换法b.部分互换法（概率法）3)调整装配法可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配精度要求。a.可动调整法b.固定调整法2)修配装配法修去指定

4、零件的预留修配量达到装配精度。a.指定零件修配法b.合并加工修配法8第四讲冲裁模的装配1.紧固件法压块紧固式螺钉紧固式H7/m6或H7/n6一、模具工作零件的固定方法92.压入法适用于冲裁板厚≤6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，H>ΔD应为（ΔD≈1.5～2.5mm，H=3～8mm）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高H7/m6和H7/r6103.铆接法0.01～0.03mm的过盈量适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件114.热套法凹模和固定板配合孔的过盈量为：0.001～0.002mm。加热温度硬质合金凹模

5、块为200～250℃，固定板为400～450℃。（对于钢质拼块一般不预热）125.低熔点合金浇注法又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套136.粘结法1）环氧树脂粘结法在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等2）无机粘结剂固定法是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂,粘结强度高，不变形，抗高温的特点但其韧性较低14二、模具工作零件的间隙调整1.垫片法将厚度

6、均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件2.镀铜法镀层厚度等于单边冲裁间隙值3.透光法4.涂层法涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜5.测量法15（一）模架的装配导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象,1、技术要求（1）配合间隙三、冲模模架的装配配合形式导柱直径/mm符合精度配合后的过渡量/mm（Ⅰ级）（Ⅱ级）配合后的间隙值/mm滑动配合≤18>18～25>28～50>50～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.021≤0.025—滚动配合>18～35——0.01～0.0216项检查项目被测尺寸

7、/mm精度等级OI级、I级OⅡ级、Ⅱ级公差等级A上模座上平面对下模座下平面的平行度≤40056>40067B导柱轴心线对下模座下平面的垂直度≤16045>16045（2）装配成套的滑块导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度分别为OⅠ级和OⅡ级17选导柱导套压入导柱检测装导套压入导套合模2、装配方法（1）、压入式模架的装配方法18选导柱导套清洗粘接导柱粘接导套检验（2）粘接式模架的装配方法环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。19(二）模架的检验20（三）模柄的装配配合H7/m6,检查垂直度212、冲模总装配要点基准：导板模—导板复合模—

8、凸凹模级进模—凹模无导柱—压力机简单模—凸模或凹模装